plc控制柜常用的設(shè)備的功能

　　PLC綜合控制柜具有過載、短路、缺相保護(hù)等保護(hù)功能。它具有結(jié)構(gòu)緊湊、工作穩(wěn)定、功能齊全。可以根據(jù)實際控制規(guī)模大小，進(jìn)行組合，既可以實現(xiàn)單柜自動控制，也可以實現(xiàn)多柜通過工業(yè)以太網(wǎng)或工業(yè)現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)組成集散（DSC）控制系統(tǒng)。 PLC控制柜能適應(yīng)各種大小規(guī)模的工業(yè)自動化控制場合。廣泛應(yīng)用在電力、冶金、化工、造紙、環(huán)保污水處理等行業(yè)中。

　　plc控制柜常用的設(shè)備有哪些組成

　　1、打開：一個總空氣開關(guān)，是整個柜的電源控制。相信每個內(nèi)閣都必須有一些東西。

　　2、PLC：根據(jù)項目需要選擇。例如，如果項目很小，它可以直接是一個集成的PLC，但是如果項目很大，它可能需要模塊、卡和冗余（即兩套備用）。

　　3、24伏直流電源：一個24伏直流開關(guān)電源，大多數(shù)PLC都配備了24伏直流電源，根據(jù)是否真的需要決定是否使用這個開關(guān)電源。

　　4、繼電器：一般情況下，PLC可以直接向控制回路發(fā)送指令，但可以先中繼。

　　例如，如果PLC的輸出端口為24 Vdc帶電，但控制電路中的圖紙需要由PLC提供220 Vac節(jié)點，則必須在PLC輸出端口添加一個繼電器，即在發(fā)出指令時，繼電器動作，然后讓控制回路節(jié)點連接到繼電器的開或閉點。根據(jù)實際情況選擇是否使用繼電器。

　　5、終端：這對每個柜子來說都是不可或缺的。可根據(jù)信號數(shù)量配置。如果只有一個簡單的PLC控制柜基本上需要這些東西，如果你需要其他東西在控制柜里，這取決于情況。例如，您可能需要為一些現(xiàn)場儀表或小型控制箱供電，并且可能需要增加空白空間的數(shù)量。或者，如果您希望PLC連接到主機，您可能需要添加開關(guān)或其他東西。這要看情況而定。

　　PLC控制柜能完成設(shè)備自動化和過程自動化控制，實現(xiàn)完善的網(wǎng)絡(luò)功能，性能穩(wěn)定，可擴展性強，抗干擾能力強，是現(xiàn)代工業(yè)的核心和靈魂。

　　PLC控制柜和變頻器柜可根據(jù)用戶的需要進(jìn)行設(shè)計，滿足用戶的要求，并可與人機界面觸摸屏相匹配，達(dá)到操作方便的目的。該設(shè)備還可以通過Modbus和Profibus等通信協(xié)議傳輸數(shù)據(jù)，并控制和監(jiān)控工業(yè)計算機和以太網(wǎng)。

　　PLC應(yīng)用領(lǐng)域

　　典型應(yīng)用：水處理、恒壓供水、空壓機、風(fēng)機及水泵、中央空調(diào)、港口機械、機床、鍋爐、造紙機械、食品機械等。

　　PLC控制柜概述

　　PLC綜合控制柜具有過載、短路、缺相保護(hù)功能。結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定，功能齊全。根據(jù)實際控制規(guī)則，這種組合不僅可以實現(xiàn)單柜自動控制，還可以通過工業(yè)以太網(wǎng)或工業(yè)現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)多柜，形成分布式（DSC）控制系統(tǒng)。PLC控制柜可適應(yīng)各種工業(yè)自動化控制場合。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、造紙、環(huán)保污水處理等行業(yè)。

　　PLC控制柜使用條件

　　電源：直流24伏，兩相220伏，（-10%，+15%），50赫茲

　　防護(hù)等級：IP41或IP20

　　環(huán)境條件：環(huán)境溫度在0～55攝氏度之間，防止陽光直射；空氣相對濕度應(yīng)小于85%（無凝露）。遠(yuǎn)離強振動源，防止頻率為10-55Hz的頻繁或連續(xù)振動。避免腐蝕性和易燃?xì)怏w。

　　基本結(jié)構(gòu)

　　可編程邏輯控制器（PLC）本質(zhì)上是一種專用于工業(yè)控制的計算機。其硬件結(jié)構(gòu)與微型計算機基本相同。

　　1、電源

　　可編程控制器的電源在整個系統(tǒng)中起著重要的作用。沒有良好可靠的供電系統(tǒng)，就不可能正常工作。因此，可編程邏輯控制器的制造商也非常重視電源的設(shè)計和制造。

　　一般來說，交流電壓波動在+10%（+15%）范圍內(nèi)。PLC可直接接入交流網(wǎng)絡(luò)，無需采取其他措施。

　　2、中央處理器

　　中央處理器（CPU）是可編程邏輯控制器的控制中心。它根據(jù)可編程邏輯控制器系統(tǒng)程序給出的功能，接收和存儲程序員輸入的用戶程序和數(shù)據(jù)；檢查電源、存儲器、I\/O和報警定時器的狀態(tài)，并能診斷用戶程序中的語法錯誤。

　　當(dāng)可編程邏輯控制器投入運行時，首先通過掃描接收現(xiàn)場輸入設(shè)備的狀態(tài)和數(shù)據(jù)，并將其存儲在I\/O圖像區(qū)，然后從用戶程序存儲器中逐個讀取用戶程序。在該命令被解釋后，根據(jù)指令執(zhí)行的邏輯或算術(shù)操作的結(jié)果被發(fā)送到I \\\/O圖像區(qū)域或數(shù)據(jù)寄存器。在所有用戶程序執(zhí)行之后，I\/O圖像區(qū)域輸出寄存器中的輸出狀態(tài)或數(shù)據(jù)被傳輸?shù)较鄳?yīng)的輸出設(shè)備，以便循環(huán)運行直到停止運行。

　　為了進(jìn)一步提高可編程邏輯控制器的可靠性，近年來，大型可編程邏輯控制器也采用雙CPU構(gòu)成冗余系統(tǒng)，或采用三個CPU的表決系統(tǒng)。這樣，即使一個CPU發(fā)生故障，整個系統(tǒng)仍能正常運行。

　　3、記憶

　　系統(tǒng)軟件的存儲稱為系統(tǒng)程序存儲器。

　　應(yīng)用軟件的存儲稱為用戶程序存儲器。

　　4、I/O接口電路

　　1、現(xiàn)場輸入接口電路由光耦合電路和微機輸入接口電路組成。作為可編程邏輯控制器與現(xiàn)場控制接口的輸入通道。

　　2、現(xiàn)場輸出接口電路由輸出數(shù)據(jù)寄存器、門控電路和中斷請求電路組成。它作為可編程邏輯控制器，通過現(xiàn)場輸出接口電路向現(xiàn)場執(zhí)行部件輸出相應(yīng)的控制信號。

　　5、功能模塊

　　如計數(shù)、定位等功能模塊。

　　6。通信模塊

　　工作原理：可編程邏輯控制器投入運行時，其工作過程一般分為三個階段：輸入采樣、用戶程序執(zhí)行和輸出刷新。完成這三個階段稱為掃描循環(huán)。在整個運行期間，可編程邏輯控制器的CPU以一定的掃描速度重復(fù)上述三個階段。

　　1、輸入采樣相位

　　在輸入采樣階段，可編程邏輯控制器通過掃描依次讀取所有輸入狀態(tài)和數(shù)據(jù)，并將其存儲在I\/O圖像區(qū)域的相應(yīng)單元中。輸入采樣完成后，傳輸?shù)接脩舫绦驁?zhí)行和輸出刷新階段。在這兩個階段中，即使輸入狀態(tài)和數(shù)據(jù)發(fā)生變化，I\/O圖像區(qū)域中相應(yīng)單元的狀態(tài)和數(shù)據(jù)也不會發(fā)生變化。因此，如果輸入是脈沖信號，則脈沖信號的寬度必須大于掃描周期，以確保在任何情況下都可以讀取輸入。

　　2、用戶程序執(zhí)行階段

　　在用戶程序執(zhí)行階段，可編程邏輯控制器總是按從上到下的順序掃描用戶程序（梯形圖）。在掃描每一個梯形圖時，總是先掃描由梯形圖左側(cè)觸點組成的控制電路，然后對由觸點組成的控制電路進(jìn)行邏輯運算，依次為左、右、上、下。然后，根據(jù)邏輯運算的結(jié)果，刷新邏輯線圈在系統(tǒng)RAM存儲區(qū)的相應(yīng)位置；或刷新I\/O圖像區(qū)的輸出線圈。相應(yīng)位的狀態(tài)；或決定是否執(zhí)行梯形圖中指定的特殊功能指令。

　　也就是說，在用戶程序執(zhí)行過程中，只有輸入點在I\/O圖像區(qū)的狀態(tài)和數(shù)據(jù)不會改變，而系統(tǒng)的I\/O圖像區(qū)或RAM存儲區(qū)的其他輸出點和軟設(shè)備的狀態(tài)和數(shù)據(jù)可能會改變，上面排列的梯形圖將顯示執(zhí)行結(jié)果。以下列出的這些線圈或數(shù)據(jù)的梯形圖程序。相反，在下面的梯形圖中，刷新的邏輯線圈的狀態(tài)或數(shù)據(jù)只能在下一個掃描周期中對其上的程序工作。

　　如果在程序執(zhí)行過程中使用即時I\/O指令，則可以直接訪問I\/O點。即使使用I \\\/O指令，輸入過程圖像寄存器值也不會更新。程序直接從I\/O模塊獲取值，輸出過程圖像寄存器將立即更新，這與立即輸入不同。

　　3、輸刷新階段

　　掃描用戶程序完成后，可編程邏輯控制器進(jìn)入輸出刷新階段。在此期間，CPU根據(jù)I\/O圖像區(qū)域中的相應(yīng)狀態(tài)和數(shù)據(jù)刷新所有輸出鎖存電路，然后通過輸出電路驅(qū)動相應(yīng)的外圍設(shè)備。這是可編程邏輯控制器的實際輸出。

　　可編程邏輯控制器具有以下特點：

　　1、該系統(tǒng)靈活、易于擴展，以開關(guān)控制為其專長，還可控制連續(xù)過程的PID回路，并可與DDC、DCS等上層機構(gòu)組成復(fù)雜的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的綜合自動化。

　　2、它易于使用和編程。它使用簡單的編程語言，如梯形圖、邏輯圖或語句表，無需計算機知識。因此，該系統(tǒng)開發(fā)周期短，現(xiàn)場調(diào)試方便。此外，可以在線修改程序，在不拆卸硬件的情況下改變控制方案。

　　3、它能適應(yīng)各種惡劣的工作環(huán)境，具有較強的抗干擾能力和可靠性，比其他機型高出許多。