旋風分離技術是一種高效節(jié)能的分離技術，其關鍵部分是旋風分離器，簡稱旋風分離器。油污水以一定的壓力或速度從切向入口注入旋風分離器，在旋風分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力場。在離心力的作用下，高密度水被甩向四周，沿壁面向下運動，作為底流排出。低密度油向中間運移，向上運移，然后作為溢流排出，從而達到分液的目的。

旋風除油器由多個錐形管組成，錐形管的兩端通過兩個固定隔板固定在一個圓柱形容器內(nèi)，錐形管分為三段:進水室、出水室和集油室。錐形旋風管的工作原理是油污水從進水室內(nèi)錐形管端部的切向進水口進入頭部，沿錐形管壁高速盤旋至越來越細的出口端(尾部)。高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，離心力隨著轉(zhuǎn)速越來越快而越來越大。因為油污水中油和水的密度不同，所以存在密度差。密度較小的油珠被向心力，離心力的反作用力壓向中心，從入口到出口，離心力在增大，也就是油珠的向心力也在增大。中心油珠從出口端(小端)壓向進口端(大端)，使油從出口端頂部的油管擠壓到導油室，污水中的油珠與水分離。

油水密度差一般應大于0.05。非乳化油污水通過水力旋流器可以獲得更高效的除油效果。此外，乳化油污水應在旋流器除油之前進行破乳處理。水力旋流器分離出的油珠直徑一般在15 μ m以上。

旋流除油器廣泛應用于原油脫水和油污水處理，以及化工、機械、煉油、油港、船舶、海上平臺、環(huán)保等行業(yè)比重較差的油污水和液液分離。

1.1設備安裝。

在設備的整個安裝過程中，贓物和灰塵(金屬屑、螺栓等)等物體。)應防止掉入設備中。當外部接口與設備接口連接時，應注意設備上每個接口的用途。

1.1.1設備安裝要求

設備安裝前，檢查各部件、設備、儀表、閥門是否損壞，檢查密封面是否有污垢，以便及時處理。

底座放置牢固穩(wěn)定，安裝牢固可靠。

緊固法蘭前應調(diào)整同心度。

*安裝時小心輕放，避免不必要的損壞和影響美觀。

接線應牢固可靠。

2.設備調(diào)試

2.1.準備

檢查外部接口是否與設備接口正確連接。

檢查各閥門的開啟/關閉是否靈活和堵塞。

2.2.調(diào)。

A.安裝旋風分離器時(或長時間停止使用時)，應先打開每個流程的進、出口閥門。

b .打開放油閥，緩慢打開進水閥、出水閥和排氣閥，關閉所有其它閥門。

動詞 （verb的縮寫）具有一定壓力污水的油進入旋流器，調(diào)節(jié)進水閥和出水閥的開度，保證容器和管道內(nèi)的空氣排出，使容器整個空腔充滿水。當出口閥關閉時，水不能進入，以免損壞容器內(nèi)的旋風筒。

C.當排氣管內(nèi)有液體溢出時，關閉排氣閥，然后關閉排油腔內(nèi)的反沖洗閥。確保d .在放油閥關閉的情況下待機運行3~5分鐘，以清除容器和管道內(nèi)的雜物，防止旋風管溢流口堵塞。

E.打開放油閥和儀表管線上的閥門，設備將正常運行。

2.3.設備的操作。

設備的操作是手動控制的。

2.3.1.啟動程序。

A.打開排油室的反洗閥，打開排氣閥，然后慢慢打開進水閥和出水閥，關閉所有其他閥門。

B.啟動提升泵，有一定壓力污水的油進入旋流器，調(diào)節(jié)進出口閥門的開度，保證容器和管道內(nèi)的空氣排出，容器整個內(nèi)腔充滿水。

C.當液體溢出排氣管時，關閉排氣閥。

D.慢慢打開放油閥，設備將正常運行。

調(diào)節(jié)旋風分離器的出水口和放油閥，使進出水壓力下降約0.35MPa

2.3.2.設備停機時間。

關閉與設備相連的泵。

關閉旋流器進水閥、出油閥和出水閥。

2.4.故障診斷、維護和保養(yǎng)。

旋風分離器使用一段時間后，如果發(fā)現(xiàn)出水水質(zhì)變差或除油效率下降，或設備腔體發(fā)出異響，其原因及修理方法如下:

1.提供給旋風分離器的流速不合適，應相應調(diào)整。

2.檢查設備是否超出工作范圍，在正常工作壓力和壓差下運行。如果沒有，要重新調(diào)試設備，使其正常運行。

3.打開旋風室，檢查旋風室和尾錐是否磨損或損壞，如有，立即更換。同時，檢查O型橡膠密封圈是否損壞，必要時更換。

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