本文是反滲透膜堵塞的原因及解決方法。

反滲透膜堵塞的原因及解決方法:

1.系統(tǒng)配有pre 處理裝置，不適合原水水質(zhì)和流量，或者系統(tǒng)中沒有必要的工藝裝置和工藝環(huán)節(jié)。

2.pre-處理裝置運(yùn)行異常，即系統(tǒng)原pre-/[K31/]裝置去除SDI成分、濁度、膠體等能力低。來自生水，而且pre處理效果不好。

3.設(shè)備或設(shè)備材料(泵、管道等)的不當(dāng)系統(tǒng)選擇。).

4.系統(tǒng)化學(xué)劑注入裝置故障(酸、凝結(jié)劑/凝結(jié)劑、阻垢劑/分散劑、還原劑等。).

5.設(shè)備間歇運(yùn)行或系統(tǒng)停止使用后，沒有采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。

6.運(yùn)行管理人員對(duì)設(shè)備的不合理操作和應(yīng)用(回收率、產(chǎn)水量、濃縮水量、壓差、清洗等。).

7.膜系統(tǒng)內(nèi)長期不溶性沉淀物的積累。

8.原水成分發(fā)生重大變化或水源特性發(fā)生根本變化。

9.反滲透膜系統(tǒng)經(jīng)歷了相當(dāng)多的微生物污染。

第二，不同污染物的結(jié)垢和膜堵塞的表現(xiàn)。

1.碳酸鹽垢

結(jié)垢后的性能:標(biāo)準(zhǔn)滲透水流量或脫鹽率降低。

原因:膜表面濃差極化。

2.鐵/錳

污染后的表現(xiàn):標(biāo)準(zhǔn)壓差的上升(主要發(fā)生在裝置前端的膜元件)也可能導(dǎo)致透水性的下降。錳和鐵通常共存。

3.硫酸鹽垢。

如果發(fā)生沉積，首先鹽濃度較高的系統(tǒng)會(huì)影響后面的膜元件，兩級(jí)壓差會(huì)明顯增大。使用專用清潔劑。

4.硅

顆粒硅:污垢堵塞膜元件水流通道，導(dǎo)致系統(tǒng)壓差增大。0.4%二氯胺對(duì)溶解嚴(yán)重污染的硅垢有效。

硅膠:類似顆粒硅。

溶解的硅:形成硅酸鹽沉淀并用二氯胺清洗。

5.懸浮物/有機(jī)物。

表現(xiàn):透水性下降，壓差明顯增大。如果給水的SDI大于4或濁度大于1，則有機(jī)污染的可能性較大。

6.微生物

堵塞表現(xiàn):標(biāo)準(zhǔn)壓差增大或標(biāo)準(zhǔn)水滲透率降低。可用非氧化性殺菌劑和堿清洗。

7.鐵細(xì)菌

堵塞表現(xiàn):標(biāo)準(zhǔn)壓差上升。EDTA鈉鹽和堿可用于清洗。

當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)清洗膠片:

(1)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備產(chǎn)水量降低10 ~ 15%；

(2)標(biāo)準(zhǔn)膜系統(tǒng)操作壓力提高15%；

(3)標(biāo)準(zhǔn)化膜系統(tǒng)的鹽滲透性比初始正常值提高了10 ~ 15%；

(4)運(yùn)行壓差比初始運(yùn)行時(shí)增加15%。

三。反滲透膜的清洗方法。

1.負(fù)壓清洗:負(fù)壓清洗可以說是設(shè)備對(duì)反滲透膜側(cè)進(jìn)行真空抽吸形成的壓力，可以有效去除膜表面和內(nèi)部的污染物；

2.反沖洗:反沖洗是用強(qiáng)烈的氣體或液體清洗膜表面，以去除膜內(nèi)的污染物，使膜清潔。反沖洗是清洗反滲透膜的常用方法之一。

3.化學(xué)清洗:化學(xué)清洗的方法是用化學(xué)清洗劑清洗反滲透膜，因?yàn)榛瘜W(xué)藥劑的針對(duì)性清洗也能有效清洗膜，是清洗方法之一。

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