目前污水的排放標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格，很多污水處理總氮都得到了控制。所以，我們總想寫總氮。其實(shí)總氮的問題并不復(fù)雜。今天這篇文章就來講解一下總氮和氨氮超標(biāo)的常見問題。

一、氨氮為什么會(huì)超標(biāo)？

1.有機(jī)物造成的氨氮超標(biāo)。

對(duì)于運(yùn)行CN比小于3的高氨氮污水，反硝化需要4~6的CN比工藝，因此需要添加碳源以提高反硝化的完全性。添加的碳源是甲醇。由于某些原因，甲醇罐出口閥門脫落，大量甲醇進(jìn)入A罐，導(dǎo)致曝氣池內(nèi)氣泡增多，出口COD和氨氮飆升，系統(tǒng)崩潰。

分析:大量碳源進(jìn)入A池，無法脫氮，進(jìn)入曝氣池。襯底是足夠的。異養(yǎng)菌需氧代謝，消耗大量氧氣和微量元素。硝化菌是自養(yǎng)菌，代謝能力差，競爭氧氣，不能形成優(yōu)勢菌。硝化反應(yīng)受限，氨氮上升。

對(duì)策:

(1)立即停止水爆，內(nèi)外回流連續(xù)開啟；

(2)停止壓泥，保證污泥濃度；

(3)若有機(jī)物引起非絲狀菌膨脹，可加入聚丙烯增加污泥絮體，加入消泡劑消除沖擊泡沫。

2.內(nèi)部回流導(dǎo)致氨氮超標(biāo)。

內(nèi)部回流導(dǎo)致氨氮超標(biāo)的原因有兩個(gè):

內(nèi)部回流泵電氣故障(現(xiàn)場跳閘仍有運(yùn)行信號(hào))；

機(jī)械故障(葉輪脫落)和人為原因(內(nèi)部回流泵沒有正反轉(zhuǎn)，現(xiàn)場處于反轉(zhuǎn)狀態(tài))。

分析:內(nèi)回流導(dǎo)致氨氮超標(biāo)也可以歸結(jié)為有機(jī)物的影響，因?yàn)闆]有硝化液回流，導(dǎo)致A池只有少量外回流帶來的硝化氮，整體成為厭氧環(huán)境。碳源只會(huì)水解酸化，不會(huì)完全代謝成二氧化碳。所以大量有機(jī)物進(jìn)入曝氣池，導(dǎo)致氨氮增加。

對(duì)策:

內(nèi)回流的問題很好發(fā)現(xiàn)，可以通過數(shù)據(jù)和趨勢判斷是否由內(nèi)回流引起:初期O池出口硝態(tài)氮升高，A池硝態(tài)氮降至0，PH下降等。，所以有三種解決方案:

(1)及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，維修內(nèi)部回流泵；

(2)內(nèi)回流導(dǎo)致氨氮增加，檢修內(nèi)回流泵，停止或減少進(jìn)水進(jìn)行爆破；

(3)硝化系統(tǒng)已經(jīng)崩潰，水爆停止。如果有條件，情況緊急，可以投加類似反硝化系統(tǒng)的生化污泥，加速系統(tǒng)的恢復(fù)。

3.低3造成氨氮超標(biāo)。PH；

PH過低氨氮超標(biāo)有三種情況:

(1)內(nèi)部曝氣過量或內(nèi)部回流處曝氣過量，導(dǎo)致大量氧氣進(jìn)入A池，破壞缺氧環(huán)境、反硝化菌的好氧代謝、部分有機(jī)物的好氧代謝，嚴(yán)重影響反硝化的完整性。環(huán)境友好型蜜蜂可以補(bǔ)償一半的硝化代謝堿度，因?yàn)槿毖醐h(huán)境的破壞導(dǎo)致堿度和pH值的降低，當(dāng)pH值低于硝化菌適宜的PH值時(shí)，硝化反應(yīng)受到抑制，氨氮增加。這種情況可能會(huì)遇到一些同行，但從來不從這方面找原因；

(2)進(jìn)水CN比不足的原因是反硝化不完全，堿度低，PH值較低；

(3)進(jìn)水堿度降低導(dǎo)致PH值持續(xù)降低。

分析:PH值降低導(dǎo)致氨氮超標(biāo)的實(shí)際概率比較低，因?yàn)镻H值的持續(xù)降低是一個(gè)過程，一般操作人員發(fā)現(xiàn)不了問題就開始加堿調(diào)節(jié)PH值。

對(duì)策:

(1)PH過低的問題其實(shí)很簡單，就是如果PH繼續(xù)下降，就要開始加堿維持PH，然后通過分析找出原因；

(2)如果PH值過低，系統(tǒng)會(huì)崩潰。目前接觸PH在5.8-6之間時(shí)，硝化系統(tǒng)不會(huì)崩潰。但要及時(shí)補(bǔ)充PH，首先要補(bǔ)充系統(tǒng)PH，然后再投加同類型的污泥。

4.4 .低氨氮引起的超標(biāo)。防御命令(Defense Order)

污水是一種高硬度的廢水，特別容易結(jié)垢。微孔曝氣器用于曝氣。運(yùn)行一段時(shí)間后，曝氣頭會(huì)堵塞，導(dǎo)致氨氮無法提高。

分析:原因很簡單。曝氣的作用是充氧和攪拌。通氣障礙對(duì)兩者都有影響。硝化是好氧代謝，需要保證曝氣池在適合溶氧的環(huán)境下正常運(yùn)行。但低DO會(huì)導(dǎo)致硝化受阻，氨氮超標(biāo)。

對(duì)策:

1.更換曝氣頭。如果硬度低，操作問題導(dǎo)致堵塞，可以考慮這個(gè)方法。

2.改造成大孔曝氣器(氧氣利用率低，風(fēng)機(jī)余量大，資金好的企業(yè)可以考慮)或者射流曝氣器(只有監(jiān)測池的出水可以作為動(dòng)力液，特別是硬度高的污水切記！

5.泥齡造成的氨氮超標(biāo)。

兩種情況:

(1)泥漿過度壓實(shí)導(dǎo)致氨氮增加；

(2)污泥回流不平衡，兩個(gè)系統(tǒng)污泥回流差異過大，導(dǎo)致污泥回流少的一側(cè)氨氮升高。

分析:污泥壓得太多，污泥回流太少，污泥齡會(huì)降低，因?yàn)榧?xì)菌有一個(gè)世代周期，SRT低于世代周期，會(huì)導(dǎo)致細(xì)菌無法在系統(tǒng)中聚集，無法形成優(yōu)勢菌，無法清除相應(yīng)的代謝產(chǎn)物。一般泥齡是細(xì)菌生成期的3~4倍。

對(duì)策:

(1)減少涌水量或爆炸；

(2)加入同類型的污泥(一般1塊或2塊比較好)；

(3)如果是污泥回流不均衡導(dǎo)致的問題，減少問題系列的進(jìn)水或爆燃，保證系列運(yùn)行正常，將部分污泥回流到問題系列。

6.氨氮的影響導(dǎo)致氨氮超標(biāo)。

這種情況只能在工業(yè)污水或工業(yè)污水生活污水管網(wǎng)系統(tǒng)中遇到。一般來說，上游蒸汽塔控制溫度降低，導(dǎo)致進(jìn)水氨氮突然升高，脫硝系統(tǒng)崩潰，出水氨氮超標(biāo)。污水處理現(xiàn)場氨味特別濃(部分游離氨會(huì)曝氣)。

分析:氨氮的影響還沒有解釋清楚。目前對(duì)氨氮影響的分析是由于水中游離氨(FA)超標(biāo)造成的。雖然FA(游離氨)對(duì)AOB(氨氧化細(xì)菌/亞硝酸鹽細(xì)菌)的影響相對(duì)較弱，但當(dāng)FA(游離氨)濃度為10~150 mg/L時(shí)，AOB(氨氧化細(xì)菌/亞硝酸鹽細(xì)菌)開始受到抑制，而FA對(duì)NOB(亞硝酸鹽氧化細(xì)菌/硝酸鹽細(xì)菌)的影響更為敏感。眾所周知，游離氨(FA)在0.1~60 mg/L濃度下對(duì)NOB(亞硝酸鹽氧化菌/硝化細(xì)菌)的抑制作用，硝化細(xì)菌和硝化細(xì)菌可以協(xié)同工作，對(duì)亞硝酸鹽細(xì)菌的抑制作用可以直接導(dǎo)致硝化系統(tǒng)的崩潰。

對(duì)策:

在保證PH的情況下，以下三種方法可以同時(shí)達(dá)到更好更快的效果:

(1)降低系統(tǒng)中氨氮的濃度；

(2)加入相同類型的污泥；

(3)爆炸

7.溫度過低導(dǎo)致氨氮超標(biāo)。

這種情況多發(fā)生在北方?jīng)]有保溫或加熱的污水處理廠。由于水溫低于硝化菌的適宜溫度，MLSS不會(huì)因冬季代謝緩慢而增加，導(dǎo)致氨氮去除率降低。

分析:細(xì)菌對(duì)溫度的要求比人低，但有底線，尤其是自養(yǎng)硝化細(xì)菌。工業(yè)廢水很少，因?yàn)楣I(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水溫度不會(huì)因?yàn)榄h(huán)境溫度的變化而大幅波動(dòng)，但是生活污水的水溫基本受環(huán)境溫度控制，冬季進(jìn)水溫度很低，特別是晝夜溫差大，往往低于細(xì)菌代謝所需的溫度，使細(xì)菌休眠，硝化系統(tǒng)異常。

對(duì)策:

(1)設(shè)計(jì)階段坦克系統(tǒng)埋地(小污水處理比較合適)；

(2)提前提高污泥濃度；

(3)水加熱:如果有均質(zhì)調(diào)節(jié)罐，可以在罐內(nèi)加熱，這樣波動(dòng)小。如果是直接進(jìn)水，可以用電加熱或蒸汽換熱或混合來提高水溫，這就需要更精確的溫度控制來控制進(jìn)水溫度的波動(dòng)；

(4)曝氣加熱，相對(duì)較少，至今沒有遇到過。事實(shí)上，當(dāng)空氣被壓縮和吹動(dòng)時(shí)，溫度已經(jīng)升高了。如果曝氣管能夠承受，可以考慮加熱壓縮空氣氣化池的溫度。

八。工藝類型選擇

氨氮問題的根源往往是工藝選擇。脫氮工藝是簡單的曝氣池、接觸氧化、SBR等工藝。其實(shí)在HRT(水力停留時(shí)間)和SRT(泥齡)足夠長的條件下，這些工藝都是可以去除氨氮的，但實(shí)際上是不經(jīng)濟(jì)的，也是達(dá)不到的！

對(duì)策:

(1)延長HRT和SRT，如改造成MBR，增加泥齡；

(2)前置一個(gè)反硝化池。

二、為什么總氮超標(biāo)

1.缺乏碳源。

在硝化反硝化過程中，去除TN所需CN的理論配比為2.86，但實(shí)際運(yùn)行中，CN(COD:TN)的配比一般控制在4 ~ 6，碳源不足是我目前遇到的很多朋友TN不達(dá)標(biāo)的原因之一！

解決方法:按CN比4 ~ 6加入碳源。

2.內(nèi)部回流R太小

AO工藝的全稱是反硝化反硝化工藝，AO工藝的反硝化效率與內(nèi)回流比成正比！根據(jù)脫氮效率公式，內(nèi)回流比R越高，脫氮效率越高。部分污水處理內(nèi)回流泵部分損壞或選型過小，會(huì)導(dǎo)致脫氮效率低！

解決方法:將內(nèi)回流比R提高到200 ~ 400%

3.反硝化池的環(huán)境損害

這種情況的標(biāo)志是反硝化池DO大于0.5，破壞了缺氧環(huán)境，使兼性異養(yǎng)菌優(yōu)先利用氧氣進(jìn)行代謝，硝酸鹽氮無法去除，一般導(dǎo)致TN增加，反硝化池缺氧環(huán)境被破壞，往往導(dǎo)致氨氮超標(biāo)。原因是硝化菌不能形成優(yōu)勢菌，但是曝氣池足夠大，沒有問題！

解決方案:

(1)如果內(nèi)回流過大，導(dǎo)致DO過多，降低內(nèi)回流比或減少內(nèi)回流處的曝氣量；

(2)其他問題導(dǎo)致DO高，如進(jìn)水口與水面距離過高，導(dǎo)致增氧下降，應(yīng)降低高差。

4.含氮雜環(huán)有機(jī)氮

有些含氮有機(jī)物因?yàn)槠胀ㄉ撇涣谁h(huán)而無法去除。這種情況比較少見，主要是在某一類廢水中。在這種情況下，主要是關(guān)于工藝選型，不考慮有機(jī)氮氨化(有機(jī)氮轉(zhuǎn)化為氨氮)的過程。

解決方案:

(1)增加水解酸化的pre處理；

(2)如果水解酸化不能破環(huán)，則加入高級(jí)氧化預(yù)氧化處理。

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