行業(yè)污水特征

啤酒廢水的成分

酒廠的主要原料是高粱、糯米、小麥等。污水生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的釀造底水、洗滌烘干水、冷卻水和磨洗水、蒸煮冷卻水、糖化、發(fā)酵、蒸餾/[K32/]等(不包括洗瓶水、自然沉淀等生活用水)主要來自于成熟醪蒸餾發(fā)酵后排放的酒糟。

廢水質(zhì)量特征

1.懸浮物含量高。平均懸浮物含量高達40000毫克/升；

2.溫度很高。平均水溫為70℃。蒸餾釜底部排出的廢水溫度高達100℃；

3.高度集中。固態(tài)發(fā)酵蒸餾過程中會產(chǎn)生不同濃度的污水，水分濃度高，色度高。廢水的COD高達20000-30000，包括懸浮物、可溶性COD和膠體，其中有機物占93%-94%，無機物占6%-7%。

4.廢水中含有約500毫克/升的有機酸。廢水呈酸性，運行初期可考慮加堿或污泥回流來平衡廢水的pH值。穩(wěn)定運行后，如果系統(tǒng)有足夠的緩沖能力，不需要加堿或回流；

5.無機物主要來源于原料中的粉塵和雜質(zhì)。

常用酒廠處理法

物理處理方法

無需添加化學(xué)藥劑，可大幅減少污泥產(chǎn)量，工藝簡單；

雙有氧處理法

利用好氧微生物降解有機物實現(xiàn)廢水處理，不產(chǎn)生惡臭物質(zhì)。處理時間短，適應(yīng)范圍廣，效率高；

生化處理法

直接添加化學(xué)藥劑，操作簡單。采取了必要的措施避免了二次污染，同時實現(xiàn)了達標排放處理。

鴻昇環(huán)保推薦工藝

工藝選擇

根據(jù)污水的性質(zhì)、國家相關(guān)標準及我公司實際工程設(shè)計經(jīng)驗，提出了多個設(shè)計方案，處理水質(zhì)達到國家一級排放標準?，F(xiàn)在，簡單說明一下。

1.UASB+SBR法，工藝流程制圖

②工藝簡介

這工藝是利用活性污泥處理污水中的有機物來改變其化學(xué)和物理性質(zhì)的方法之一。生產(chǎn)廢水通過格柵經(jīng)管道進入調(diào)節(jié)池，格柵的作用是過濾水中的懸浮物，如稻殼等雜質(zhì)。污水進入調(diào)節(jié)池后，加堿調(diào)節(jié)其pH值至6-9，因為生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的有機酸，導(dǎo)致PH值降低污水。調(diào)節(jié)PH值的目的是PH值過低會影響后續(xù)反應(yīng)的效率，而污水中PH值過低會對設(shè)備造成腐蝕，影響使用壽命。

污水經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)PH值后，由水泵泵入UASB反應(yīng)器進行水解酸化反應(yīng)。在UASB反應(yīng)器中，厭氧菌會分解污水中的部分有機污染物，凈化污水。污水從UASB反應(yīng)器底部進入，在活性污泥的作用下緩慢上升，到達頂部，污泥在三相分離器的作用下逐漸沉降，反應(yīng)產(chǎn)生的氣體從頂部溢出，污水通過管道從溢流口進入SBR池。

污水進入?yún)捬醭?，進行第二步反應(yīng)。通過厭氧和好氧交替過程，污水最終達到國家相關(guān)排放標準。

當沉淀池和調(diào)節(jié)池中的污泥量過多時，用污泥泵將污泥抽到污泥濃縮池進行干燥和輸送，上清液回流到調(diào)節(jié)池。

③工藝優(yōu)勢

工藝是UASB+SBR工藝的組合，對于啤酒廢水處理具有以下優(yōu)點:

a、布局緊湊，基建運行費用低，可埋幾個處理單元，節(jié)省占地，提高土地利用效率；

b、操作簡單，工藝整個過程只需調(diào)節(jié)池投藥，除工藝系統(tǒng)運行外，無需其他操作，可減少人力配置，降低運行成本，便于運行管理；

c、系統(tǒng)中污泥生物量大，污泥性質(zhì)穩(wěn)定，污染物去除率高，脫氮效果好，可回收沼氣；

d、抗沖擊負荷。

2、IC+有氧法，工藝流程圖

②工藝簡介

污水由管道收集，進入格柵池，對懸浮物(稻殼等)進行攔截過濾。)在水里。

然后進入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池中用堿調(diào)節(jié)pH值到6-9，因為生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的有機酸，導(dǎo)致PH值降低污水。調(diào)節(jié)PH值的目的是PH值過低會影響后續(xù)反應(yīng)的效率，而污水中PH值過低會對設(shè)備造成腐蝕，影響使用壽命。

污水pH值調(diào)至6-9后，用水泵抽到IC反應(yīng)器中。污水它從IC反應(yīng)器的底部進入。進水通過泵從反應(yīng)器底部進入第一反應(yīng)室，與室內(nèi)的厭氧污泥均勻混合。廢水中所含的大部分有機物在這里轉(zhuǎn)化為沼氣，產(chǎn)生的沼氣被第一反應(yīng)室的集氣罩收集，沼氣會沿著集氣管上升。當甲烷上升時，第一反應(yīng)室中的混合液體被提升至反應(yīng)器頂部的氣液分離器，分離出的甲烷由氣液分離器頂部的甲烷排放管排出。分離出的泥水混合物將沿回流管返回到第一反應(yīng)室底部，與底部的顆粒污泥和進水充分混合，實現(xiàn)第一反應(yīng)室混合液的內(nèi)循環(huán)。

IC反應(yīng)器的名稱由此而來。由于內(nèi)循環(huán)，第一反應(yīng)室不僅生物量高，泥齡長，而且上流速度快，使室內(nèi)顆粒污泥完全達到流化狀態(tài)，傳質(zhì)速度快，提高了生化反應(yīng)速率，從而大大提高了第一反應(yīng)室的有機物去除能力。經(jīng)過第一反應(yīng)室處理的廢水會自動進入第二反應(yīng)室繼續(xù)處理。廢水中殘留的有機物可以被第二反應(yīng)室中的厭氧顆粒污泥進一步降解，從而使廢水得到更好的凈化，提高出水水質(zhì)。產(chǎn)生的沼氣被第二反應(yīng)室的集氣罩收集，通過集氣管進入氣液分離器。第二反應(yīng)室中的泥水混合物進入沉淀區(qū)進行固液分離，上清液由出水管排出，沉淀后的污泥可自動返回第二反應(yīng)室。這樣就完成了IC反應(yīng)器處理處理廢水的全過程。

綜上所述，可以看出IC電抗器實際上是上下重疊的UASB電抗器的串聯(lián)。下方第一個UASB反應(yīng)器產(chǎn)生的沼氣作為提升的內(nèi)動力，使得提升管和回流管混合液的密度差，實現(xiàn)了下層混合液的內(nèi)循環(huán)，使廢水獲得強化預(yù)/[K31/]。以上第二個UASB反應(yīng)器繼續(xù)處理廢水處理，出水達到預(yù)期處理效果。

厭氧處理后的出水進行曝氣，進一步去除污水中的有機物，從而凈化水質(zhì)。

③工藝的特點

IC反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它在控制厭氧處理影響因素方面比其他反應(yīng)器更具優(yōu)勢。

一、高容量負載

IC反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度高，微生物生物量大，且有內(nèi)循環(huán)，傳質(zhì)效果好，進水有機物負荷可達普通厭氧反應(yīng)器的3倍以上。

b、節(jié)省投資和占地面積

IC電抗器的體積負載率比普通USAB電抗器高3倍左右，體積相當于普通電抗器的4/1-3/1左右，大大降低了電抗器的基建投資。而且IC反應(yīng)器的高徑比很大(一般4-8)，所以占地面積很小，非常適合用地緊張的工礦企業(yè)。

c、抗沖擊負荷能力強

處理低濃度廢水(COD=2000-3000mg/L)，反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)流量可達進水的2-3倍；處理當廢水濃度較高(COD=10000-15000mg/L)時，內(nèi)循環(huán)流量可達進水量的10-20倍。大量的循環(huán)水和進水充分混合，使原水中的有害物質(zhì)得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧過程的影響。

耐低溫能力強

溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。由于IC反應(yīng)器中含有大量的微生物，溫度對厭氧消化的影響不再明顯和嚴重。ic反應(yīng)器中的厭氧消化一般可在常溫(20-25℃)下進行，從而消化保溫困難，節(jié)約能源。

E.有緩沖ph的能力。

內(nèi)部循環(huán)流速相當于第一厭氧區(qū)的流出物回流?？梢杂肅OD來換算堿度，緩沖PH，使反應(yīng)器內(nèi)的PH保持在良好的狀態(tài)，同時可以減少進水中堿的用量。

f、內(nèi)部自動循環(huán)，無需外部動力。

普通厭氧反應(yīng)器的回流是通過外部加壓實現(xiàn)的，而ic反應(yīng)器利用自身產(chǎn)生的沼氣作為提升動力，實現(xiàn)混合溶液的內(nèi)部循環(huán)，不需要設(shè)置泵進行強制循環(huán)，節(jié)省了電耗。

良好的出水穩(wěn)定性。

兩級USAB級聯(lián)厭氧分類處理可以補償厭氧過程中高Ks帶來的不利影響。

H.啟動周期短

IC反應(yīng)器污泥活性高，生物增值快，為反應(yīng)器的快速啟動提供了有利條件。IC反應(yīng)器的啟動周期一般為1-2個月，而普通USAB的啟動周期長達4-6個月。

一、沼氣利用價值高

反應(yīng)器產(chǎn)生的沼氣純度高，含甲烷70%-80%，二氧化碳20%-30%，其他有機物1%-5%，可用作燃料。

題外話

一、降低啤酒廢水中cod的方法

1、在沉淀池前加入杰西COD降解劑；

2.將藥物溶于10%的溶液中；

3.將提升泵注入曝氣池，根據(jù)自動檢測的出水數(shù)據(jù)調(diào)整提升泵的頻率，既不會影響現(xiàn)場的工藝，又能更主動地控制COD的總出水濃度，有效地將COD控制在80ppm以下。

二、白酒廢水的除磷方法

白酒生產(chǎn)大多采用高粱、小麥、玉米等原輔材料，通過原料預(yù)處理處理、糖化發(fā)酵、酒的蒸餾、裝瓶四個基本工序進行釀造。在這個過程中會產(chǎn)生高濃度的含磷廢水，那么白酒廢水除磷的方法有哪些呢？/[K19/]我們來看看吧~

白酒廢水源

白酒廢水是指從生產(chǎn)到貯存、陳釀過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢水。每個廠的產(chǎn)量工藝不一樣，但都是間歇出料。廢水主要來源于以下幾個方面:釀造車間冷卻水、蒸餾操作工具沖洗水、蒸餾罐底水、蒸餾工段地面沖洗水、發(fā)酵罐滲水、地下酒倉滲漏水、發(fā)酵罐盲溝水、灌裝車間洗瓶水以及“”。

白酒廢水的水質(zhì)特征

白酒固態(tài)發(fā)酵和蒸餾過程中會產(chǎn)生不同濃度的廢水。白酒廢水含水量高、酸度大、色度高。污水良好的生物降解性。與大中型酒廠相比，小型酒廠具有投資少、規(guī)模小、清潔生產(chǎn)水平低、污水混排、酒廠污水噸量大、嚴重污水等特點。

白酒廢水的除磷方法

白酒廢水除磷的方法一般分為生物法和化學(xué)法:

生物方法:

生物除磷是指好氧細菌在一定條件下將有機磷或偏磷酸鹽硝化分解，部分磷被微生物吸收，成為微生物污泥；另一部分磷會被分解轉(zhuǎn)化為正磷小分子，在隨后的處理中，正磷小分子會繼續(xù)通過化學(xué)方法析出。從除磷效率來看，生物除磷法不能將磷處理降低到較低的濃度。首先，這是因為微生物分解有機磷的能力有限。其次，微生物體內(nèi)的磷殘留會因新陳代謝而排出磷。

化學(xué)沉淀法:

化學(xué)除磷包括化學(xué)沉淀法、離子交換法、反滲透法、電滲析法等方法?；瘜W(xué)沉淀法應(yīng)用廣泛，后一種方法由于處理成本較高而難以使用。

總磷一般來說大部分可以用生物法解決，但不一定完全低于排放標準。因為工藝老化，或者溫度季節(jié)性變化等原因，會有總磷濃度超標而工藝無法降低的時候。這時候就要把生物法和化學(xué)沉淀法結(jié)合起來！

化學(xué)沉淀法，即加入脫磷劑，具有以下優(yōu)點:

1.無需添加高價值工藝裝備。

2.不需要停產(chǎn)改造。

3.用量彈性大，可根據(jù)實際情況調(diào)整用量，控制成本。

藥物的選擇

除磷劑有三種不同類型，可根據(jù)不同情況選用。

除磷劑的特性:

反應(yīng)速度快，大大縮短處理流程處理，效果極佳。

去除率高達96%，真正解決了總磷超標的問題。

環(huán)保無污染，添加后不會帶來新的污染。

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