正常污水處理壓濾機(jī)即可投入運(yùn)行，每班前應(yīng)對整機(jī)進(jìn)行全方位檢查。機(jī)械壓力機(jī)、傳動部件和減速器必須充滿潤滑油；檢查液壓油箱的儲油量和液壓站的工作壓力。一般液壓油一年一換，液壓油一年一換。每次清洗液壓系統(tǒng)時，液壓站的工作壓力小于缸體的較大工作壓力，但較小的值不能低于過濾壓力。如果太小，會造成大量泄漏和損壞機(jī)器零件。

02

濾板數(shù)量低于要求數(shù)量時，禁止啟動工廠，以防止零件損壞。進(jìn)料前檢查濾板排列，濾布不得折疊，以免大量泄漏；卸餅后，濾板必須夾緊，排列整齊。濾板進(jìn)料疏通密封，然后濾板兩側(cè)壓力不平衡造成濾板變形損壞。

03

漿液、洗液或壓縮空氣閥門必須按操作順序打開，不能同時打開，壓縮空氣的壓力不能超過擠壓膜片時的過濾壓力。

04

濾布的選擇必須滿足過濾工藝的要求。在做新的濾布之前，濾布要收縮，孔徑要比濾板小。設(shè)置濾板時，布孔與板孔應(yīng)同心，料孔布應(yīng)緊貼筒壁。否則過濾不清，過濾速度慢，布筒破損，達(dá)不到預(yù)期的過濾效果。

05

移動濾板時，用力要對稱、適當(dāng)，不能有碰撞或敲擊，以防損壞密封面和過濾器扳手手柄。濾布使用一定時間后會變硬，性能下降，需要做定期保養(yǎng)。如果發(fā)現(xiàn)有影響過濾速度的意見變化，可以用相對較低濃度的弱酸弱堿中和清洗，使濾布恢復(fù)正常功能；如果不能，應(yīng)立即更換。

06

一切正常后，即可夾緊濾板進(jìn)行壓濾。過濾壓力和溫度必須在要求的范圍內(nèi)。過高的過濾壓力會導(dǎo)致泄漏。過濾溫度過高，塑料濾板容易變形。加料時，懸浮液應(yīng)具有均勻的濃度。在不減少濾餅混合物的情況下，必須清潔濾布和過濾器，以防止殘留物粘附在密封表面和物料通道上。在這種情況下，會有影響。

07

污水處理沖壓過濾器在沖壓過濾器的初期，過濾器是渾濁的，在濾布上形成濾餅后，液體變得干凈。如果濾液總是渾濁或混在一起，可能是濾布損壞或孔偏離板孔。此時需要關(guān)閉閥門或停止進(jìn)料，更換濾布。濾板之間允許有少量因?yàn)V布毛細(xì)現(xiàn)象引起的泄漏。

污水處理壓濾機(jī)故障解決方案

01

在污水處理壓濾機(jī)的工作狀態(tài)下，肯定會出現(xiàn)懸浮的情況。不當(dāng)?shù)牡狡诖黉N會嚴(yán)重影響后續(xù)經(jīng)營。根據(jù)對機(jī)器運(yùn)行過程的觀察和分析，出現(xiàn)這種情況是因?yàn)槲鬯幚磉^濾器的供料管是鋼圈橡膠管，在壓力過濾器的作用下，管道本身有一個反作用力。

針對這種情況，本文提出如下改造方案:調(diào)整污水處理壓機(jī)的送料軟管和保護(hù)套方向，即在原有基礎(chǔ)上旋轉(zhuǎn)180度，順時針方向旋轉(zhuǎn)為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。這樣，進(jìn)料管內(nèi)的后坐力既能消除氣缸的相互作用力，又能提高壓榨效果，保證卡焦慮板的工作姿態(tài)，消除卡中斷時的常見故障。投籃

02

當(dāng)污水處理印刷機(jī)運(yùn)行時，濾板在主梁軌道上以張緊和松弛的狀態(tài)運(yùn)行。據(jù)研究，濾板小環(huán)節(jié)失效，導(dǎo)致軌道兩側(cè)工作進(jìn)度不一致，引發(fā)故障。

使用過濾器前，檢查機(jī)器中框架、板或隔膜板的數(shù)量和順序，并將所有框架和板移至推板的一端，以確保過濾器板在夾緊過程中不會偏移。當(dāng)沿污水處理過濾梁發(fā)生彈性變形時，過濾板在變形梁中沿弧形方向排列。拉緊后，條件可以復(fù)位，過濾器的單頭可以提升到正確的位置。在塑性變形的情況下，當(dāng)新過濾器被外力(千斤頂?shù)?交換時。)，有因毛孔而滲漏的情況。調(diào)整方法:。

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