機械加工工業(yè)污水處理設備

機械加工行業(yè)的污水主要來源于鑄造、鍛造、機械加工、調質、電鍍、焊接、涂裝、裝配等車間。其排污的典型污水是油污水，主要是潤滑和冷卻過程的介質。這些污水在通常的機械加工行業(yè)中排放，占總排放量的40 ~ 60%。因此，首先執(zhí)行潤滑-冷卻處理介質處理是很重要的。

目前，在含油污水中，潤滑冷卻工藝介質表現(xiàn)為乳濁、半乳濁和綜合介質，其中普通型為第一類，占/[K30/]的3 ~ 11%，以乳濁油水形式存在，添加有乳化穩(wěn)定劑、緩蝕抗氧劑、合金添加劑、殺菌劑等添加劑。

在加工條件下，當多次使用潤滑-冷卻工藝介質時，由于金屬顆粒積聚和油分解反應產物的結論而失去其工藝性能。在操作過程中，潤滑-冷卻工藝介質被氧化。鑒于乳化液帶走金屬屑的結論，形成膠體使其貧化。潤滑-冷卻工藝介質，潤滑油和特殊液體被機床和軋機反彈，增加水相中的液體鹽含量，導致微生物大量繁殖，加重污染。為了提高潤滑-冷卻工藝介質的使用壽命，有必要定期清除固體和膠體混合物。當無法再次使用潤滑-冷卻工藝介質時，應更換它們。

機械加工行業(yè)的含油污水處理方法有絮凝、氧化、焚燒、汽化、冷凝、膜過濾、生化等。污水含有廢潤滑油和冷卻油的液體進入接收容器，在那里停留幾個小時，浮油流入容器，沉淀渣進入回收罐。將乳液泵入攪拌器。在混合器中，廢油使用硫酸處理。硫酸從硫酸儲罐被泵入混合器，并超過所需的pH值。油水分離器分離出的有機相進入回收器，待部分凈化的漂浮懸濁液進入反應器。潤滑油和冷卻油污水工藝流程處理在反應器中絮凝制備，藥物成分在儲油容器中制備，在空氣噴射流的作用下混合。然后進行溶液沉積。有機物進入沉淀池，水相用石灰乳液中和后，由容器配制。經過處理 污水化學分析后，根據最終路線的不同，可以重新利用或者排入市政下水道。

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