印染廢水是指殘留的染液、清洗水和正?；幚?如清洗、去綢緞、開膠、退漿等。)造成的染色劑或整個印染過程，以及其混合物從深加工污水，足夠的有害物質(zhì)和有色板污水。現(xiàn)階段，國外市場日益健全的銷售市場管理體系和參與市場競爭逐漸粘在一起，導致制造簡單、生產(chǎn)量大的染整公司大量生產(chǎn)制動器制造，各種商品擴大，污水水體類別，實際褪色效果不顯著，廢水處理難度系數(shù)擴大。

根據(jù)某造紙廠印染廢水的水質(zhì)特點，選擇了常規(guī)處理處理工藝和優(yōu)良的混凝-氣浮-膜分離設備來解決印染廢水處理工藝的問題。建筑工程設計解決后，出水指標值超過印染制造業(yè)自來水標準，用于印染工藝。運行結(jié)果表明，印染廢水全流程循環(huán)利用的設計理念是有效的，處理工藝是穩(wěn)定的，成本是有效的，實際運行管理方法是方便的。

一.概述

為了節(jié)約資源，降低紙廠消耗，提高水資源利用率，決定將生產(chǎn)車間產(chǎn)生的印染廢水收集一部分，經(jīng)過生產(chǎn)處理后再進行生產(chǎn)處理液等一系列生化處理。2014年，該廠建成中水處理站，產(chǎn)能1500 t/d，2015年，中水處理站通過環(huán)保驗收。污水處理工廠適用于制造造紙廠排放的印染廢水。具有高COD、高飽和度、高固體、高礦化度、高韌性的特點。這個特性導致生產(chǎn)制造中會用到一些污水，造成染色困難或者偏色。污水漏水體的設計思路是應用織物和染料制造企業(yè)和染料污水的濁度后的低污染水體。污水水分指數(shù)值:pH7~11，飽和度380，CODCr900mg/L，BOD5260mg/L，溫度60℃。

溶解后，溶解水將再次用于包裝、印刷和染色，便于每一個全過程產(chǎn)生水。

二。污水處理工藝步

1.正在處理工藝比較

(1)活性炭過濾處理工藝

活性炭，來源于一種很常見的原料，其特點是多孔結(jié)構(gòu)吸附，孔面積很大，通常達到500-1700 m2/g，在污水的處理模式下，一般來說面積越大吸附能力越強，活性炭可以多次重復使用，方便實際操作。廣泛應用于優(yōu)秀廢水處理的全過程。

(2)樹脂吸附處理工藝

樹脂吸附的整個過程與活性炭過濾相似，不同之處在于環(huán)氧樹脂的吸附能力強、耐腐蝕、目的性強。在具體的新建項目中，由于污水組分的多樣性，對環(huán)氧樹脂的選擇和適應性要求很高，環(huán)氧樹脂采購廢水的回收利用難度大，樹脂吸附全過程很少。

(3)膜分離處理工藝

膜分離的全過程是根據(jù)半透膜的應用，有目的地分離液體中多組分的技術(shù)。工藝處理簡單，分離效率高，適用于純化水和污水的溶液。膜分離處理工藝易于使用、操作和維護，但工程投資和運行費用略高。根據(jù)污水水體特征和水體規(guī)定，綜合公司具體情況，明確膜分離全流程優(yōu)工藝處理。

2.生產(chǎn)流程

(1)格柵。格柵的關鍵作用是去除污水中的大懸浮物和一些大的廢液沉淀物，防止它們進入廢水處理設備造成堵塞，從而導致泵不能正常工作。

(2)高溫厭氧發(fā)酵反應罐。污水經(jīng)格柵溶解后注入高溫厭氧發(fā)酵反應池，再將溶解后的水通過反應池頂部的排水管注入調(diào)節(jié)池。高溫厭氧發(fā)酵反應池采用高溫水污水高溫連續(xù)發(fā)酵，使處理酒精生產(chǎn)全過程正?；珊侠斫档臀鬯娘柡投?，提高污水的降解率。經(jīng)過幾個小時的降溫，污水微生物接觸空氣氧化池的水循環(huán)系統(tǒng)，并逐漸

(3)調(diào)節(jié)池。污水從高溫厭氧發(fā)酵反應池，按軟管流入調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池適用于調(diào)節(jié)水流，平衡水體，是保證所有兼顧水體和總流量的生產(chǎn)設備能夠正常運行的必要構(gòu)筑物。適度調(diào)整對保證水體和水體的平衡很重要，對保證事件結(jié)構(gòu)的正常運行也很重要。

(4)水解酸化池。調(diào)節(jié)池排水管將泵的水下混凝土從污水提升至水解酸化池，并從出水焓排出至微生物催化反應池。復合填料置于水解酸化池中，具有增加污水與厭氧發(fā)酵微生物菌種總接觸面積的作用。污水中的有機物是根據(jù)水解酸化池中厭氧發(fā)酵微生物菌種的功效，水解酸化生成的，并轉(zhuǎn)化污水中的高分子有機物。利用有機化學小分子水，將不溶性有機化合物轉(zhuǎn)化為易溶的有機化學物質(zhì)，pH值污水上升，進而提高好氧解的高效性。

三。污水處理設計理念與項目推廣

1.依次解決提升模塊的順序

為了節(jié)約運行成本和降低化學品成本等。，應根據(jù)廢水的特性明確處理單元的順序。比如污水里的磷濃度就很高。為防止多聚磷酸鹽對細胞生物學的不良影響，激光切割后最好應用氣浮機；污水中的pH值很高，選擇氣浮和細胞生物學比較好。染料廢水一般采用酸堿絮凝有機化學空氣氧化法處理，可去除生物大分子化學物質(zhì)，有機化學空氣氧化法去除低分子結(jié)構(gòu)化學物質(zhì)。當污水含有大量硫磺粉染料時，部分回收化學品被空氣氧化后絮凝；污水含有分散劑、硫化橡膠、冰染料、凝結(jié)劑等。

2、強氧氣溶液

對于按基本方法不能褪色的活性染料等污水，可應用光化學空氣氧化、活性氧空氣氧化、光催化反應等強制空氣氧化進行強制褪色?；钚匝蹩諝庋趸ㄊ且环N很好的褪色方法，但其對印染廢水的TOC去除率較低，可作為廢水處理的生化歸一化處理。光化學空氣氧化和非均相光催化反應對于TOC的去除是不言而喻的。如果必須排放TOC污水，可采用UV/O3或UV/O3/Fe2+組合物處理工藝或均相光催化反應作為善后處理。這部分已經(jīng)處理完成。

3.綠色制造和過程控制

目前印染行業(yè)綠色制造的關鍵體現(xiàn)在以下四個方面。第一，?；幚聿糠值耐藵{新技術(shù)，如初期滌棉棉滌綸織物上的漿料，是以聚乙烯醇(PVA)為化學反應的降解原料，含水量高，難溶解。上海紡織研究所開發(fā)的堿性淀粉漿，即GZ-Z組分漿，具有操作方便、成本低、環(huán)境污染小的特點。其次，改進染色劑處理工藝。比如羊毛媒染劑涂抹時，可以改變媒染劑的整個過程，媒染劑可以反復涂抹。第三，隨著染料種類的改進，如大量活性染料在棉毛印染行業(yè)的應用，新的雙活性基團(一氯三嗪和乙烯砜)代替普通活性染料的應用，提高了染料的消化率，降低了污水中的染料含量。最后，清水循環(huán)系統(tǒng)應用可以促進水資源的開發(fā)和利用。按照綠色制造的全過程，可以減少設備的解決負荷，對于節(jié)約項目投資和運營成本是非常合理的。

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