1.焦化企業(yè)產(chǎn)生的廢氣和廢水

焦化企業(yè)生產(chǎn)中，原料主要是煤、石油等有機(jī)能源。在高溫高溫干餾、氣體凈化和副產(chǎn)品回收精制過程中，不可避免地會產(chǎn)生大量的碳化物、硫化物、氰化物、硫氰酸鹽、氮化物、氟化物等無機(jī)污染物，以及吡啶、喹啉、酚類、多環(huán)芳烴等高濃度有機(jī)污染物。這些污染物以氣態(tài)和液態(tài)形式存在，廢氣和廢水如不處理排放，將對環(huán)境造成極大危害。2009年統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，焦化廢水排放量達(dá)到270Mt，占中國工業(yè)廢水總量的0.99%。

2.焦化企業(yè)廢氣廢水循環(huán)利用現(xiàn)狀及存在問題分析

我國焦化企業(yè)廢氣廢水治理始于20世紀(jì)70年代。經(jīng)過不斷探索，逐漸形成了生物處理、機(jī)械物理預(yù)處理和深度處理的有效結(jié)合。目前，在相對穩(wěn)定的條件下，焦化廢水可以處理到國家標(biāo)準(zhǔn)后排放。但是整個處理過程的運行成本和費用太高，管理難度也很大，需要繼續(xù)完善成本控制和工藝改進(jìn)。

生物處理技術(shù)一般作為二級處理單元，以碳氮循環(huán)為核心，具有很強(qiáng)的去除廢氣和廢水中污染物的能力，特別是對于廢水中的有機(jī)污染物。生物處理通常被認(rèn)為是焦化污染最經(jīng)濟(jì)實惠的處理方法。預(yù)處理技術(shù)一般是廢氣和廢水的預(yù)處理，采用氣浮或隔油處理，主要是去除焦油等污染物，避免生化系統(tǒng)中微生物的抑制和毒性；深度處理技術(shù)又稱三級處理，主要包括生物強(qiáng)化、煙氣處理、混凝沉淀、濕式催化氧化、光催化氧化等。它是廢氣和廢水的深度處理，包括混凝強(qiáng)化、吸附、脫色、高級氧化等。，重點是進(jìn)一步分離殘留COD、氨氮等污染物的過程。

我國焦化企業(yè)廢氣廢水回收利用起步較晚，焦化企業(yè)廢氣廢水回收利用還存在一些問題:一是雖然技術(shù)水平相對成熟，但成本高、經(jīng)濟(jì)效益低，導(dǎo)致焦化企業(yè)實施焦化企業(yè)廢氣廢水回收利用的積極性不高；二是雖然國家高度重視污染防治，但也有地方因為強(qiáng)調(diào)經(jīng)濟(jì)增長而忽視了對焦化廢氣廢水的監(jiān)督管理。第三，目前的處理技術(shù)主要是針對焦化廢氣和廢水的處理，但在回收資源的技術(shù)水平上還有很大差距。

3.焦化企業(yè)廢氣廢水循環(huán)利用對策分析

近年來，我國越來越重視焦化廢氣和廢水的回收利用，相關(guān)投資非常大。但是，上面提到的問題依然存在。為了更好地回收利用焦化廢氣和廢水，提出以下兩點建議:一是工藝技術(shù)的改進(jìn)，完善工藝技術(shù)是規(guī)劃的重點，不僅在焦化廢氣和廢水的回收利用方面，而且在焦化企業(yè)之間，應(yīng)建立合作研究體系。避免各自為政的局面，同時加強(qiáng)與科研型大學(xué)的合作。從焦化企業(yè)投產(chǎn)之初，到廢氣廢水處理全過程工藝技術(shù)的改進(jìn)和完善，合作可以避免重復(fù)研究帶來的成本增加，也有利于提升焦化企業(yè)的競爭力。第二，完善監(jiān)督管理體系。地方政府出臺相關(guān)規(guī)章制度，責(zé)成專門機(jī)構(gòu)對焦化企業(yè)廢氣廢水排放進(jìn)行監(jiān)督落實。在今天的環(huán)境下，不能單方面追求經(jīng)濟(jì)增長，還要建立可持續(xù)的經(jīng)濟(jì)秩序。

隨著焦化企業(yè)廢氣廢水循環(huán)利用研究的深入，一些新的思路逐步提出。具體案例如下:御河北峰煤焦化有限公司為生產(chǎn)焦炭建設(shè)了一套尾氣凈化塔裝置，應(yīng)用廢物處理技術(shù)，將焦化區(qū)產(chǎn)生的廢氣引入尾氣凈化塔，蒸氨廢水循環(huán)噴淋，有效吸收了焦化廢氣中的萘蒸氣、苯蒸氣和硫化氫。經(jīng)過三個月的穩(wěn)定運行，對比酚水車間的出水指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)CODCr、BOD3、NH3-N、揮發(fā)酚、氰化物、硫化物等水質(zhì)指標(biāo)均有所改善，達(dá)到正常出水標(biāo)準(zhǔn)。汝州焦化廠剩余氨水的處理，采用了廢物處理技術(shù)。剩余氨水除去焦油和SS后，剩余氨水被泵入一個特殊裝置，與煙氣充分混合。廢水中的氨水與煙氣中的SO2反應(yīng)生成硫酸銨，剩余氨水中的水被直接加熱汽化，可實現(xiàn)剩余氨水整體零排放，煙氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。而且這項技術(shù)的副產(chǎn)品是硫酸銨和亞硫酸銨，可以循環(huán)利用。直接投入硫酸銨飽和器進(jìn)行處理，整個工藝裝置可由生物脫酚裝置改造而成，總體成本較低，具有投資少、占地面積小、運行維護(hù)費用低的優(yōu)點。(來源:圣龍化工有限公司)

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