目前，中國的生皮資源、皮革制品產量和出口量均居世界前列，是世界皮革生產大國。然而，隨著皮革產量的增加，生產企業(yè)排放的污染物總量也在增加，皮革企業(yè)的污染問題越來越嚴重。企業(yè)在皮革生產線上大量使用酸、堿、石灰、硫化鈉、表面活性劑、染料等化工原料。這些化學物質進入水體后會對水體造成嚴重污染。

1.項目概述

江門制革企業(yè)位于廣東省江門市新會區(qū)，總面積40000平方米，主要經營皮革半成品。本項目處理的廢水來自豬革復揉、清洗和染色工序，處理能力為1500m3/d，設計廢水站每天連續(xù)運行24h，系統(tǒng)設計小時處理能力為62.5m3/h，處理后廢水處理設施達到廣東省地方標準《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二時段一級標準。具體指標如下:

2.工藝流程設計

2.1工藝流程

2.2流程描述

車間生產廢水自流入格柵井，格柵井內安裝格柵。廢水中的粗粒雜物經廢水格柵去除后，自行流入隔油沉砂池，進一步處理廢水中較大的雜物和浮油。然后自己流入集水井，集水井的水被抽到調節(jié)池。

調節(jié)池用于均質水質和水量；保證后續(xù)處理過程的穩(wěn)定和連續(xù)運行。調節(jié)池的廢水由提升泵提升至初沉池，依次投加混凝劑和絮凝劑，然后廢水進入初沉池，通過物理沉淀去除水體中較重的顆粒。一級出水進入氣浮系統(tǒng)，水體中較輕的懸浮物通過氣浮去除。氣浮水自流入?yún)捬跎亍?/p>

厭氧池將大分子有機物分解為小分子有機物，厭氧池后設置厭氧污泥回流池，定期回流，避免污泥流失。厭氧污泥回流池出水自流至缺氧池，好氧池后端回流的硝化液被微生物降解，在缺氧池中進行反硝化反應，去除總氮。缺氧池后端設有缺氧污泥回流池，定期回流缺氧污泥。缺氧污泥池出水自流進入好氧池，好氧池內掛填料，CODCr、BOD5、NH3-N等。通過附著在填料上的微生物對有機物的吸附和分解而被進一步去除。好氧池后端設置好氧污泥回流池，定期回流好氧污泥。

經過生化菌種處理的廢水出水進入生化反應池，加入絮凝劑，然后進入二沉池。去除懸浮物和總磷后，自行流入中間池。中間池的出水提升進入砂濾器，通過機械過濾去除水中的懸浮物。出水進入清水池，達到排放標準。

將格柵和隔油池產生的污泥排入干化床進行干化；物化系統(tǒng)和生化系統(tǒng)產生的污泥排入污泥濃縮消化池，經污泥壓濾機過濾，烘干機烘干，定期外運進行無害化處理。

2.3流程設計

3.操作狀態(tài)

項目投產后，各項污染物指標均能達到排放標準。運行一年以來的環(huán)保監(jiān)理監(jiān)測數(shù)據(jù)如下:

本項目采用強化預處理系統(tǒng):格柵池+隔油池+集水池+廢水調節(jié)池+廢水反應池+廢水沉淀池+氣浮反應池+氣浮池，可提前去除大部分對生物菌有害且難以降解的污染物，可去除90%以上的浮油和浮渣，CODCr去除率可達50%以上。厭氧池、缺氧池、好氧池后端設置污泥回流池，保證各池優(yōu)勢菌濃度，避免優(yōu)勢菌流失。SV30可以長期保持在30%以上，為系統(tǒng)高負荷運行提供了條件。CODCr、NH3-N和TN的去除率分別達到97%、96%和85%。生化后端增加了深度處理，生化反應沉淀和砂濾可以保證出水總磷和SS穩(wěn)定達標，避免生化沉淀和污泥對排放口出水水質的影響。

格柵和隔油池產生的污泥含油量高，粘度大，不易被污泥壓濾機壓干，容易堵塞濾布。設置污泥干化床，將這部分污泥排入污泥干化床，然后將干化后的污泥直接打包。且物化生化系統(tǒng)的污泥產率高達7.7‰，污泥太粘壓不太干，壓濾后含水率達到75%。配置的污泥干燥裝置可將含水率降至35%，大大降低了污泥處置成本。

廢水運行管理配備1名主管和4名操作員，廢水處理運行藥劑費用為2.74元/噸水。

4.結論

該項目自完成以來已經運行了一年。經過第三方廢水運行的長期測試，廢水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性得到了各方的認可，不易受原水濃度、溫度等因素波動的影響。在頻繁的環(huán)保檢查中，廢水處理系統(tǒng)運行穩(wěn)定，經處理設施處理后的廢水達到廣東省地方標準《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二時段一級標準。(來源:廣州方毅天元環(huán)保有限公司設計研究部)

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