污泥處理技術(shù)對各行各業(yè)的污水處理廠都有著重要的意義。有效的污泥處理技術(shù)不僅可以降低對環(huán)境的污染程度，還可以保證污泥的廢物利用和無害化，使污泥的活性保持在穩(wěn)定水平，防止二次污染。污泥處理技術(shù)在污泥處理技術(shù)中占有重要地位。合理的污泥處理技術(shù)是有效技術(shù)處理的前提。離心脫水干燥一體化技術(shù)不僅解決了污染問題，而且提高了效率。因此，我們應(yīng)該探索其技術(shù)，使其在食品和化學(xué)工業(yè)中發(fā)揮更重要的作用。

一、離心脫水干燥集成技術(shù)

離心脫水干燥一體化技術(shù)主要應(yīng)用于脫水干燥離心機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)、絮凝劑加藥裝置、熱媒發(fā)生器、文丘里冷凝洗滌器、旋風(fēng)分離器、尾氣凈化裝置等設(shè)備。從名字就可以知道，該系統(tǒng)的核心和主要設(shè)備是脫水干燥離心機(jī)。該機(jī)的工作原理是將配比均勻的絮凝劑和含水率為95%-99%的濃縮污泥分別加入到加藥泵和進(jìn)料泵中。在脫水干燥離心機(jī)的離心力作用下，固液在離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)分離成不同的層，固體殘?jiān)ㄟ^螺旋推動(dòng)排出，而除殘?jiān)獾挠杏貌糠謴囊缌骺谂懦?，脫水階段就完成了。要用的部分收集在收集罩里，然后排入儲(chǔ)水井一段時(shí)間后再進(jìn)行處理。固體殘?jiān)鼘⑼ㄟ^特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在出口處分散，成為比原來表面積更大的固體顆粒，這是干燥后期換熱效率的提高。脫水離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓外的外殼空腔是干燥的，空腔內(nèi)的固體顆粒會(huì)迅速與熱空氣進(jìn)行熱交換，達(dá)到干燥的目的。要想從脫水離心機(jī)中走出來，就得利用循環(huán)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的循環(huán)空氣來完成干燥階段。而且一臺(tái)脫水干化離心機(jī)足以完成整個(gè)污泥的脫水干化階段。

干燥后的蒸汽和固體粉末將同時(shí)被送入旋風(fēng)分離器，蒸汽和固體粉末將在其中分離。分離出來的氣體并沒有失去全部熱量，一些仍然存在的熱媒會(huì)通過循環(huán)管道再次進(jìn)入熱媒發(fā)生器被加熱燃燒以去除異味。充分利用這部分熱能，可以達(dá)到降低能耗的效果。同時(shí)，相對少部分的氣體會(huì)通過排風(fēng)機(jī)進(jìn)入冷凝洗滌器，氣體經(jīng)過凈化冷凝后，直接排入大氣。分離出的固體粉末將直接裝袋或統(tǒng)一送至干粉倉。

二、流程設(shè)計(jì)

2.1工藝設(shè)計(jì)要求

假設(shè)某公司現(xiàn)階段每天有6000立方米廢水，每天會(huì)產(chǎn)生約兩噸絕污泥和60-75立方米濃縮污泥。接下來將對絕干污泥和濃縮污泥進(jìn)行脫水，然后對污泥進(jìn)行填埋或無害化焚燒處理。收費(fèi)方式按噸計(jì)算。濾液中固體懸浮物的排放應(yīng)達(dá)標(biāo)，進(jìn)入泥漿時(shí)應(yīng)保持常溫，濃度為2.5%-3%，固體懸浮物濃度在20000-30000mg/l之間；排泥時(shí)的溫度約為40 ~ 60℃，濃度不低于85%；出水時(shí)應(yīng)保持常溫，懸浮物濃度不超過300mg。

2.2流程實(shí)施中的困難

企業(yè)在處理污泥時(shí)，存在以下幾個(gè)方面的難題。首先，留給公司處理污泥的時(shí)間普遍不足，因?yàn)榄h(huán)保部門已經(jīng)就運(yùn)輸和污泥干化問題對公司進(jìn)行了多次督促和警告，并規(guī)定公司必須在五個(gè)月內(nèi)整改所有不合格的地方達(dá)到要求。這就要求工藝設(shè)計(jì)必須高效合理，能夠在短時(shí)間內(nèi)選擇合適的工藝，共同完成設(shè)計(jì)、安裝等相應(yīng)任務(wù)?？梢姇r(shí)間很緊，必須加快進(jìn)程。其次，污泥的成分不是固定的，因?yàn)楣镜奈勰鄟碜院芏嗟胤剑虚g會(huì)有很多工序，所以污泥的成分會(huì)有很大的變化，不可預(yù)測，這就增加了工藝設(shè)計(jì)的難度。還有一點(diǎn)就是系統(tǒng)安裝需要足夠大的場地，但是如果公司的建設(shè)規(guī)模不夠大，可以為污泥處理系統(tǒng)提供的場地會(huì)比較小，無法滿足足夠的場地要求，對污泥處理也會(huì)有一定的影響。

2.3流程實(shí)施模式

事實(shí)上，在實(shí)際的現(xiàn)場處理中，污泥處理通常采用減量法。目前國內(nèi)使用的污泥減量化方法主要有兩種，一種是離心脫水，另一種是壓濾分離。離心脫水的主要原理是通過離心力的作用。由于污泥中固液密度不同，固液分離可以更快，分級效果更好。同時(shí)，離心脫水法機(jī)械化程度較高，所需面積較小，衛(wèi)生環(huán)境好。壓濾分離的主要原理是借助機(jī)器對污泥進(jìn)行強(qiáng)制壓縮，從而降低污泥含量。目前污泥處理市場上非常流行壓濾分離法，但是這種方法的污泥減量效果并不理想，因?yàn)檫@種方法使用了大量的污泥制備，降低了減量質(zhì)量，而且與離心脫水法相比，這種方法對污泥的后續(xù)處理更加復(fù)雜。

2.4流程實(shí)施過程

所有的污泥都經(jīng)過污泥預(yù)處理系統(tǒng)的預(yù)處理，然后在濃縮池中濃縮，再由泥漿泵輸送到均化箱，在均化箱中與化學(xué)試劑發(fā)生絮凝反應(yīng)。然后，反應(yīng)后的產(chǎn)物由進(jìn)料泵輸送到脫水干燥機(jī)進(jìn)行固液分離。分離出來的產(chǎn)物會(huì)通過螺旋輸送機(jī)經(jīng)過固相輸送到出渣口，會(huì)有一些特定的方法將出渣口的產(chǎn)物分解成表面積更大的固體顆粒。在一體機(jī)中，固體顆粒與高溫發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)行熱量交換，達(dá)到快速干燥的目的。然后，脫水離心機(jī)分離，脫水干燥階段全部結(jié)束。

剩余的濾液會(huì)進(jìn)入收集罩，等待后期的排放處理，排放地點(diǎn)一般是澄清池。剩余的固體和氣體物質(zhì)將在分離器中分離，含水率小于16%的污泥從閥門排出，最終進(jìn)入特定地點(diǎn)收集處理。在干燥的作用下，氣體會(huì)被回收去除異味，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放，而剩余部分的洗滌廢水會(huì)經(jīng)過兩次處理，凈化后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

三。結(jié)論。

綜上所述，污泥離心脫水干燥一體化工藝在很大程度上彌補(bǔ)了傳統(tǒng)方法的不足，解決了效率低、成本高和環(huán)境污染的問題。這種新技術(shù)不僅為企業(yè)節(jié)省了成本和資金，而且降低了技術(shù)實(shí)施后剩余零件的處理難度。并對技術(shù)實(shí)施過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣進(jìn)行凈化，使其達(dá)到排放目標(biāo)，保護(hù)環(huán)境，響應(yīng)國家綠色環(huán)保的號(hào)召。而且該工藝自動(dòng)化程度強(qiáng)，減輕了人力負(fù)擔(dān)，易于操作，實(shí)現(xiàn)了污泥處理的可持續(xù)發(fā)展。(來源:鄭州拓洋實(shí)業(yè)有限公司)

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