plc控制柜操作規(guī)程

　　一、開機流程

　　當需要壓縮機自動工作時， 則須按下plc控制柜上的自動啟動按鈕或機旁儀表柜 上的自動啟動按鈕， 壓縮機的自動啟停和保護等由 PLC 程序自動完成。

　　當進氣壓力低于進壓上限值（可調(diào)） ，同時系統(tǒng)壓力低于開機壓力值（可調(diào)） 時，壓縮機自動啟動，自動啟動順序為：

　　首先啟動水泵電機，7 秒后啟動風 扇電機、注油器電機和輔油泵電機，10 秒后自動打開排污電磁閥，注油電 機運行 20 秒后，開始檢測冷卻水壓和潤滑油壓是否正常，當冷卻水壓和潤 滑油壓正常后，自動關(guān)閉副油泵電機，再自動啟動主電機，否則，報*并停 止壓縮機。主電機降壓啟動時間為 10s，在主電機空載運行 15s（可調(diào)）后， 再次檢測潤滑油壓是否正常，若油壓正常，自動打開回收電磁閥，將回收罐 中的氣體抽到進氣分離器，

　　15 秒后：

　　a、 壓縮機進行壓力高于 7.6Mpa （可調(diào)） 時，自動打開壓縮機一、二級進氣電磁閥和頂開裝置電磁閥，同時自動關(guān)閉 排污電磁閥；

　　b、壓縮機進氣壓力低于 7.6Mpa 高于 3.0Mpa（可調(diào)）時，自 動打開壓縮機一級進氣電磁閥，同時自動關(guān)閉排污電磁閥。

　　壓縮機在運行過程中，

　　a、當回收罐壓力大于進氣壓力時，回收罐氣 動閥打開，使回收罐的天然氣回到進氣口。

　　b、當系統(tǒng)壓力高于中壓閥打開 值（可調(diào)）時，中壓氣動閥打開，給中壓儲氣井充氣。 壓縮機運行中的周期排污：壓縮機每運行 1 小時（可調(diào)） ，一級排氣 排污閥、二級排氣排污閥、分別排污 10s（可調(diào)）后關(guān)閉。

　　二、停機流程 若系統(tǒng)壓力高于停機壓力值（可調(diào)）時，壓縮機自動停機。

　　自動停機 順序為：首先關(guān)閉進氣電磁閥，打開回收電磁閥 30 秒（可調(diào)）后，關(guān)閉回 收電磁閥，同時打開排污電磁閥，15s（可調(diào)）后停止主電機，然后停止注 油電機、風扇電機、水泵電機，后關(guān)閉排污電磁閥。 當需要結(jié)束壓縮機自動運行狀態(tài)時，按下控制柜上的自動停止按鈕或 機旁儀表柜上的自動停止按鈕，壓縮機自動停機，整個自動控制結(jié)束。停機 順序與上述自動停機順序相同。 若出現(xiàn)緊急情況，可以按下控制柜上或機旁儀表柜上的急停按鈕，立 即停止壓縮機。 急停后應當手動打開排污球閥， 將壓縮機管道內(nèi)的氣體放散， 以便下次壓縮機空載啟動。

　　三、故障停機 在自動運行過程中：

　　a、出現(xiàn)一、二級排氣壓力超高、進氣壓力偏低或 偏高、潤滑油壓超高或偏低、冷卻水壓偏低、廢氣回收罐壓力壓力超高、一 排溫超高、二排溫超高、末級排溫超高、均會自動關(guān)閉進氣電磁閥，10 秒 后停止主電機，同時打開排污電磁閥，排污 20 秒（可調(diào)）后排污電磁