在電鍍過程中，需要大量的水來清洗鍍件，因此會(huì)產(chǎn)生大量的廢水。電鍍廢水處理是電鍍企業(yè)環(huán)保工作的重要環(huán)節(jié)。

2008年，環(huán)保部發(fā)布的《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)規(guī)定了廢水污染物的20項(xiàng)指標(biāo)(包括總鉻、六價(jià)鉻、總鎳、總鎘、總銀、總鉛、總汞，以及總銅、總鋅、總鐵、總鋁、pH等7項(xiàng)指標(biāo)，要求在車間或生產(chǎn)設(shè)施的廢水排放口進(jìn)行監(jiān)測)。

2017年1月1日起施行的《高級人民法院、高級人民檢察院關(guān)于辦理污染環(huán)境刑事案件適用法律若干問題的解釋》，進(jìn)一步加大了對破壞生態(tài)環(huán)境行為的司法打擊力度，規(guī)定“排放、傾倒、處置含有鉛、汞、鎘、鉻、砷、鉈、銻等污染物，超過國家或者地方污染物排放標(biāo)準(zhǔn)三倍以上的”，“排放， 傾倒、處置含有鎳、銅、鋅、銀、釩、錳、鈷的污染物，超過國家或者地方污染物排放標(biāo)準(zhǔn)十倍以上”，以及“兩年內(nèi)違反國家規(guī)定排放、傾倒、處置放射性廢物、含傳染病病原體的廢物和有毒物質(zhì)，受到兩次以上行政處罰，且有過前列行為的，

電鍍廢水是容易超標(biāo)的污染物。

通過與電鍍企業(yè)、地方環(huán)保部門溝通和文獻(xiàn)調(diào)研，電鍍企業(yè)中容易超標(biāo)的污染物主要是總鎳、總銅、總鋅、總鉻、化學(xué)需氧量、氨氮、總磷、總氰化物等指標(biāo)。

某典型市縣電鍍企業(yè)監(jiān)測超標(biāo)。

根據(jù)華東某縣地方電鍍企業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)分析(見表1)，電鍍企業(yè)超標(biāo)因子主要集中在總銅、總鋅、總鉻和總鎳。

二。對過量排放的處罰

近年來，電鍍企業(yè)超標(biāo)排放相關(guān)事件中涉及的超標(biāo)因子有氨氮、化學(xué)需氧量、總鋅、總銅等指標(biāo)。這些事件都屬于有污染治理設(shè)施的企業(yè)超標(biāo)排放的情況，并不是廢水直接排放或者簡單的處理非法電鍍企業(yè)排放事件。

影響污染物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的主要因素

根據(jù)物理化學(xué)性質(zhì)，電鍍生產(chǎn)中容易超標(biāo)的污染物可分為金屬和非金屬兩大類。總銅、鋅、鉻、鎳屬于金屬污染物指標(biāo)，化學(xué)需氧量、氨氮、總磷、氰化物屬于非金屬污染物指標(biāo)。由于物理化學(xué)性質(zhì)相似，同一類別的污染物超標(biāo)原因也相似。

此外，各類污染物的穩(wěn)定性除了與自身特性有關(guān)外，還受到一些外界因素(如技術(shù)因素和管理因素)的影響。

1.影響金屬污染物穩(wěn)定性的因素。

電鍍生產(chǎn)中使用的原輔材料很多。除了對應(yīng)于電鍍種類的金屬鹽之外，還使用大量的無機(jī)和有機(jī)材料，包括無機(jī)絡(luò)合劑和有機(jī)絡(luò)合劑。常見的無機(jī)絡(luò)合劑有氰化物、焦磷酸鹽、多磷酸鹽、氨水等。有機(jī)絡(luò)合劑主要包括有機(jī)酸、有機(jī)膦和胺類，它們會(huì)與金屬離子形成溶解的絡(luò)合物。

僅通過普通的化學(xué)沉淀法處理來限制含有溶解絡(luò)合物的電鍍廢水的效果。需要通過氧化、酸化、水解除去絡(luò)合劑，使金屬離子游離在溶液中，然后加入化學(xué)沉淀劑進(jìn)行沉淀。

目前部分電鍍企業(yè)或園區(qū)仍采用單一化學(xué)沉淀法處理電鍍廢水，沒有去除絡(luò)合劑的斷鏈，或有斷鏈但斷鏈不全。所有這些因素都會(huì)造成鎳、銅、鋅等金屬。

離子存在于溶解的絡(luò)合物中，化學(xué)沉淀法難以去除，導(dǎo)致出水超標(biāo)。

此外，氫氧化鋅、氫氧化鉻(III)等。是兩性氫氧化物。如果pH調(diào)節(jié)不當(dāng)(過高或過低)，會(huì)造成沉淀不完全，影響去除效果。

2.影響非金屬污染物穩(wěn)定性的因素。

電鍍前處理、電鍍中、電鍍后都會(huì)產(chǎn)生有機(jī)污染物。這些有機(jī)污染物在廢水中的含量通常反映為化學(xué)需氧量。

電鍍廢水中含有多種有機(jī)污染物，其中許多難以降解，可生化性差。傳統(tǒng)的單一AO(厭氧/好氧)方法和A2O(厭氧/缺氧/好氧)方法具有有限的處理效果。

同時(shí)，電鍍廢水中的還原性無機(jī)化合物會(huì)產(chǎn)生“偽化學(xué)需氧量”，導(dǎo)致化學(xué)需氧量增加。

硝酸廣泛用于電鍍輔料，因此電鍍廢水中硝酸鹽含量普遍較高。

高含量硝酸鹽的存在會(huì)抑制好氧池中氨氮的硝化作用。如果有機(jī)碳源不足，微生物將無法進(jìn)行硝化作用，導(dǎo)致氨氮去除效果差。

此外，電鍍廢水中常用聚丙烯酰胺(PAM)作為絮凝劑處理，但PAM在絮凝過程中會(huì)釋放出一些無機(jī)銨鹽，也會(huì)導(dǎo)致電鍍廢水中氨氮的增加。

廢水中的氰化物容易與金屬離子形成絡(luò)合氰化物。如果沒有徹底斷網(wǎng)，氰化物很容易超標(biāo)。

次磷酸鈉將用于電鍍輔料。常規(guī)的化學(xué)沉淀法很難直接去除次磷酸鹽，需要氧化成正磷酸鹽才能容易地進(jìn)行化學(xué)沉淀。

電鍍企業(yè)往往不設(shè)置氧化含磷廢水的處理環(huán)節(jié)，次磷酸鹽得不到有效去除，出水總磷容易超標(biāo)。

此外，值得注意的是，目前無論是環(huán)境監(jiān)管部門還是企業(yè)主，都認(rèn)為電鍍生產(chǎn)的特征污染物是重金屬污染物，重點(diǎn)治理電鍍廢水中的重金屬污染物，放松對非金屬污染物的控制，廢水監(jiān)測往往存在選擇性。企業(yè)的自檢和環(huán)保部門的監(jiān)督性監(jiān)測主要以監(jiān)測重金屬污染物為主，非金屬污染物的監(jiān)測頻率遠(yuǎn)低于金屬污染物。

自我管理和外部監(jiān)管的放松影響非金屬污染物的穩(wěn)定性。

3.影響標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)定性的外部因素。

(1)技術(shù)因素

①生產(chǎn)的“清潔”狀態(tài)工藝

近年來，國家和相關(guān)省份大力推進(jìn)電鍍清潔生產(chǎn)技術(shù)改造工藝。企業(yè)原輔材料的“綠色”程度，工藝工藝的清潔程度，廢水循環(huán)利用的發(fā)展程度，都成為決定電鍍廢水能否達(dá)標(biāo)，影響標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)定性的重要因素。

人工生產(chǎn)線槽液量大，槽液跑、冒、滴、漏(尤其是老企業(yè))，有價(jià)金屬在線回收不到位，都影響廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

②污染控制環(huán)節(jié)的自動(dòng)化控制水平。

自動(dòng)化水平越高，達(dá)標(biāo)的穩(wěn)定性就越有保障。在一些企業(yè)的生產(chǎn)過程中，藥劑的用量是由操作人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定的，而且是人工或半自動(dòng)操作，具有一定的盲目性和滯后性，很難將處理效果與工藝規(guī)定聯(lián)系起來。

③污染控制的針對性

電鍍廢水種類繁多，可分為不同種類的廢水分別收集，分別為處理。

廢水處理方法包括物理法、化學(xué)法和生物法，每種方法分別有多種處理技術(shù)。處理技術(shù)可能因不同的廢水質(zhì)量而異。很多企業(yè)在選擇處理技術(shù)時(shí)沒有針對性，很難保證出水達(dá)標(biāo)。

(2)管理因素

①管理制度的完善。

污染治理設(shè)施的良好運(yùn)行離不開健全完善的管理制度。

設(shè)備管理、工藝管理、水質(zhì)分析、人員考核等。是運(yùn)營管理系統(tǒng)的組成部分，不可忽視。

② 運(yùn)營人員的專業(yè)水平

企業(yè)電鍍廢水處理專業(yè)性強(qiáng)，需要專業(yè)的技術(shù)人員、專業(yè)的設(shè)備運(yùn)行管理人員和專業(yè)的水質(zhì)分析檢測人員。

但實(shí)際上，部分電鍍企業(yè)運(yùn)營人員專業(yè)技能低下，難以保證廢水污染處理設(shè)施的正常有效運(yùn)行。

甚至部分運(yùn)營人員缺乏基本的環(huán)保意識(shí)和知識(shí)，容易出現(xiàn)將本應(yīng)作為危險(xiǎn)廢物運(yùn)輸?shù)膹U槽液排放到電鍍廢水處理設(shè)施的違規(guī)操作。

③監(jiān)控到位的程度

環(huán)境監(jiān)測是判斷達(dá)標(biāo)和整改效果的重要依據(jù)。

很多企業(yè)的監(jiān)測主要依靠地方各級環(huán)境監(jiān)測站的外部監(jiān)測。開展自我監(jiān)測的企業(yè)數(shù)量少，監(jiān)測指標(biāo)不全。不了解處理的情況和效果，企業(yè)很難保證廢水排放穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定排放標(biāo)準(zhǔn)的對策和建議

1.加強(qiáng)污水處理的精細(xì)化設(shè)計(jì)和管理。

有條件的電鍍企業(yè)或園區(qū)應(yīng)實(shí)行廢水分類收集和分質(zhì)處理。一般來說，可以按以下幾種類型收集:

(1)需要預(yù)[/K31/]且不能與其他廢水混合的廢水，包括含氰廢水和含鉻廢水；

(2)具有回收利用價(jià)值的廢水，如含鎳廢水、含金廢水、含銀廢水；

(3)原處理廢水；

(4)混合廢水或綜合廢水；

(5)清洗用水。分流后，根據(jù)不同廢水的水質(zhì)特征和執(zhí)行的排放標(biāo)準(zhǔn)，選擇合適的工藝技術(shù)，如《電鍍廢水處理工程技術(shù)規(guī)范》(HJ 2002-2010)、《電鍍污染防治最佳可行技術(shù)導(dǎo)則(試行)》(HJ-BAT-11)、《電鍍廢水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 5010)

另外，車間排水要規(guī)范。有電鍍車間的企業(yè)，非電鍍車間廢水不得混入電鍍廢水處理系統(tǒng)。

2.淘汰落后的工藝和設(shè)備

根據(jù)《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2011年版，2013年修訂)》和電鍍行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)條件，應(yīng)淘汰的落后工藝設(shè)備和產(chǎn)品包括:含氰沉鋅、氰化電鍍工藝(氰化鉀鍍金和以氰化亞金鉀、銀銅基合金和預(yù)鍍銅為背襯的鍍金/) 工藝或在鉻酸酐質(zhì)量濃度超過150g/L的鈍化液中鈍化的產(chǎn)品， 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生和排放含汞蒸氣或廢水，廢水中含鎘的民用產(chǎn)品生產(chǎn)過程中使用和排放的工藝和產(chǎn)品(船舶和彈性件除外)，廢水中含鉛的加工過程中使用和排放的工藝和產(chǎn)品(國家專項(xiàng)除外)，只有一個(gè)普通的磚混結(jié)構(gòu)的清洗池，沒有噴淋和浴回收等措施。

3.實(shí)施清潔生產(chǎn)改造。

依法實(shí)施強(qiáng)制性清潔生產(chǎn)審核，推進(jìn)中高費(fèi)方案實(shí)施，逐步提高清潔生產(chǎn)水平，參照電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)評價(jià)指標(biāo)體系，達(dá)到清潔生產(chǎn)I級(清潔生產(chǎn)國際領(lǐng)先水平)或II級(清潔生產(chǎn)國內(nèi)先進(jìn)水平)。提高機(jī)械化和自動(dòng)化程度，單一品種、連續(xù)生產(chǎn)的電鍍企業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線和半自動(dòng)生產(chǎn)線要達(dá)到70%以上。

安裝水計(jì)量裝置，將洗滌槽改為二級或三級逆流洗滌槽，配備噴淋或噴淋洗滌等節(jié)水裝置，槽旁安裝水回收裝置。

推廣用低鉻、三價(jià)鉻鈍化等有毒原料代替工藝。

4.提高環(huán)境管理水平。

完善企業(yè)環(huán)保制度，配備具有相應(yīng)專業(yè)技能的環(huán)保技術(shù)人員，加強(qiáng)業(yè)務(wù)和溝通。

控制排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況，定期開展全指標(biāo)監(jiān)測，加強(qiáng)企業(yè)自身排放標(biāo)準(zhǔn)控制。

采用集中式污水處理的電鍍園區(qū)應(yīng)加強(qiáng)對上游水質(zhì)的控制，確保上游水質(zhì)在園區(qū)集中式污水設(shè)施的可接受范圍內(nèi)。

此外，還可以通過成立業(yè)主委員會(huì)，出臺(tái)園區(qū)管理辦法，采取加強(qiáng)監(jiān)管和處罰等措施，提高企業(yè)管理水平，規(guī)范園區(qū)管理，杜絕混排、違規(guī)排放、超標(biāo)排放。

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