眾所周知，水泵PLC控制柜功能強(qiáng)大，應(yīng)用廣泛，深受自動化控制行業(yè)的青睞。但實際上，除了PLC本身強(qiáng)大的功能之外，廠家的工藝標(biāo)準(zhǔn)對于水泵PLC控制柜的生產(chǎn)制造也非常重要。工藝的嚴(yán)謹(jǐn)性和規(guī)范性影響著控制柜在運行過程中的使用壽命、運行能力和保護(hù)可靠性。就連控制柜內(nèi)其他電器元件的選擇也有一定的標(biāo)準(zhǔn)。因此，水泵PLC控制柜的制造應(yīng)遵循一定的工藝標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)的工藝試驗。今天，邊肖帶您了解水泵PLC控制柜的14個生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

水泵PLC控制柜屬于非標(biāo)范疇。根據(jù)用戶、控制對象和用途的需要，可以定制許多功能、樣式和尺寸的控制柜。柜內(nèi)除基本的PLC控制器、空氣開關(guān)、電源、繼電器、接線端子等電氣元件外，還可根據(jù)實際控制需要增加其他功能附件的配置。根據(jù)目前的市場情況，大部分廠家生產(chǎn)水泵PLC控制柜。

水泵PLC控制柜生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn):

1.控制柜生產(chǎn)前與客戶進(jìn)行詳細(xì)溝通，了解控制柜的功能需求和參數(shù)數(shù)據(jù)，為其定制相應(yīng)的設(shè)計方案。確認(rèn)后，將制造泵PLC控制柜。避免后期溝通不當(dāng)帶來不必要的麻煩。

2.泵PLC控制柜的側(cè)門和前后門采用2.0mm厚冷軋鋼板，左右門采用1.5mm厚冷軋鋼板。

3.控制柜前后門開啟，前門為玻璃窗，便于觀察柜內(nèi)電器元件的工作狀態(tài)，使門體整潔美觀對稱，后門設(shè)置為雙開門。

4.控制柜下方有2.0毫米厚的絕緣蓋板。距離蓋板底部100mm，分為前后兩塊板。線槽附近應(yīng)預(yù)留200mm*100mm出線孔。

5.柜內(nèi)的電氣元件和部件采用前后布置安裝，即雙面豎梁結(jié)構(gòu)。前后豎梁之間的距離為100毫米。前縱梁面與前門間隙300mm，后縱梁與后門間隙400mm。

6.排氣扇安裝在控制柜頂部，照明管安裝在控制柜頂部的前后位置。熒光燈管安裝在儀器柜頂部的后面。

7.為了保持機(jī)柜的清潔和設(shè)備之間保持一定的距離，靠近機(jī)柜側(cè)板的垂直布線管道應(yīng)靠近側(cè)板。

8.PLC控制器的底板安裝在絕緣膠板上，保證底板與機(jī)柜之間的絕緣。

9.機(jī)柜中的相關(guān)電氣元件應(yīng)符合相關(guān)布局。

10.安裝?？团摬季€應(yīng)嚴(yán)格按照布線標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配置，并設(shè)計相應(yīng)的布線圖。接線應(yīng)嚴(yán)格按照接線標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行連接，短路端子應(yīng)短接，接線應(yīng)穩(wěn)固不松動。

11.根據(jù)機(jī)柜內(nèi)的整體排氣布局和方向，設(shè)置合適的排氣孔、通風(fēng)口或氣槽。

12.控制柜的整體尺寸根據(jù)控制面板、內(nèi)部電氣元件和安裝支架的尺寸進(jìn)行規(guī)劃。

13.根據(jù)用戶的移動要求，為控制柜設(shè)計合適的移動方式，如掛鉤、扶手或底部移動原理，以方便控制柜的移動。

14.為確?？刂乒竦姆雷o(hù)性、穩(wěn)定性和質(zhì)量，所有選用的電氣元件均應(yīng)具有3C認(rèn)證。

水泵PLC控制柜具有短路、缺相、過流、過壓、漏電、防雷等功能。主要用于控制各行業(yè)的電氣設(shè)備，實現(xiàn)設(shè)備的自動控制。它是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的核心和靈魂?，F(xiàn)代互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)的結(jié)合還可以實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和遠(yuǎn)程監(jiān)控管理。為了滿足控制的功能要求，必須嚴(yán)格對待控制柜的制造。提升泵PLC控制柜的工藝質(zhì)量，既是廠家樹立品牌的有效支撐，也是長遠(yuǎn)發(fā)展的讓步。

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