設(shè)備節(jié)能是生產(chǎn)企業(yè)高度關(guān)注的指標(biāo)。特別是在擠出造粒生產(chǎn)線中，如何利用PLC控制柜對(duì)設(shè)備節(jié)能進(jìn)行詳細(xì)控制，是電氣成套的重點(diǎn)任務(wù)之一。

擠出造粒生產(chǎn)線由于電機(jī)功率大，原料需要同時(shí)加熱熔化，是耗電大戶。做好擠出機(jī)的節(jié)能控制將帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。首先要明確擠壓造粒生產(chǎn)中能耗的概念以及PLC控制柜對(duì)節(jié)能的影響。

不同的機(jī)器生產(chǎn)的原料不同，耗電量也不同。用控制變量法，首先要保證生產(chǎn)同樣的原材料，使其單位產(chǎn)能能耗作為我們的評(píng)價(jià)指標(biāo)具有實(shí)際意義。

擠壓造粒的兩大耗能首先是主電機(jī)。

主電機(jī)的能耗與電機(jī)本身的效率、傳動(dòng)效率、變頻器本身的效率有關(guān)。除了電機(jī)本身的能耗水平，還要考慮電機(jī)的能耗曲線。有些電機(jī)在全速時(shí)效率較高，當(dāng)轉(zhuǎn)速在80%以下時(shí)，其效率會(huì)明顯下降。

其次，加熱能耗，由于擠出機(jī)對(duì)加熱溫度的要求，有加熱和冷卻雙重控溫方式。如果想節(jié)能省電，zui的好辦法就是提高熱效率，減少制冷次數(shù)。這里，需要在PLC控制柜中選擇合理的PID參數(shù)和合適的溫度控制精度。不同的材料有不同的特性和不同的PID參數(shù)。如何根據(jù)物料方便地選擇PID參數(shù)是確定加熱能耗的關(guān)鍵。

擠出機(jī)能省多少電？舉個(gè)例子吧。對(duì)于主電機(jī)為250KW的75D雙螺桿擠出機(jī)，主電機(jī)和變頻器選擇得當(dāng)，工藝參數(shù)準(zhǔn)確，電機(jī)和變頻器的綜合效率zui可達(dá)93%。但如果選擇不當(dāng)，其效率可能只有85%，效率差8%，每小時(shí)差20千瓦時(shí)，每天就是400千瓦時(shí)，一年可以達(dá)到12萬千瓦時(shí)。這就是單臺(tái)擠出機(jī)的能耗差異。大部分?jǐn)D壓造粒廠家都有30臺(tái)以上的設(shè)備，每年光能耗就能節(jié)約360萬千瓦時(shí)。

75機(jī)的加熱功率一般在76KW左右(長(zhǎng)徑比1: 40)，正常啟動(dòng)后其耗電量會(huì)下降。但通過適當(dāng)?shù)腜ID參數(shù)減少冷卻次數(shù)，尤其是避免鍋爐在水箱中沸騰，也會(huì)降低能耗。