城市污水廠的運(yùn)行管理，同其他行業(yè)的運(yùn)行管理一樣，是污水處理控制系統(tǒng)全流程進(jìn)行計(jì)劃、組織、控制和協(xié)調(diào)等工作的總稱，是企業(yè)各種管理活動(dòng)。下面小編為您收集了一些關(guān)于運(yùn)營方面的技術(shù)總結(jié)，希望對(duì)您有所幫助。

污水廠生產(chǎn)運(yùn)行功能主要由廠部、運(yùn)行部(包括中心控制室和各工段)、動(dòng)力維修部(包括電工班和維修組)與化驗(yàn)室實(shí)現(xiàn)，由運(yùn)行部指導(dǎo)各工段的運(yùn)行工作。污水廠的動(dòng)力與設(shè)備維護(hù)體系主要由日常維護(hù)，定期檢修，故障維修與改善維修組成。除污水處理系統(tǒng)運(yùn)行外，運(yùn)行部人員亦負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)，包括日常巡檢及簡易常規(guī)維護(hù)，如加潤滑油、清潔、清換過濾器、小部件的緊固調(diào)整設(shè)備等（一般完成工作任務(wù)時(shí)間約為0.5小時(shí)）。動(dòng)力維修部主要負(fù)責(zé)設(shè)備的定期檢修，故障維修及改善維修。實(shí)驗(yàn)室行政上由排水公司直屬，實(shí)際上設(shè)在污水廠，并在廠長的協(xié)調(diào)下與運(yùn)行部緊密配合進(jìn)行工作。污水進(jìn)廠的調(diào)度由廠部在運(yùn)行部協(xié)助下與排管處及泵站進(jìn)行。

水質(zhì)監(jiān)控指標(biāo)按《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB18918－2002和建廠時(shí)批準(zhǔn)的環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告確定的級(jí)別執(zhí)行，各檢測(cè)項(xiàng)目的檢測(cè)周期參照《城市污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)及其安全技術(shù)規(guī)程》CJJ60－94執(zhí)行。即PH值、SS、BOD5、CODcr、NH3-N、TN、TP每日一次，糞大腸菌群數(shù)每周一次，其余檢測(cè)指標(biāo)每半年檢測(cè)一次。一般排水公司為確保污水處理廠能夠達(dá)到環(huán)保局要求，會(huì)適當(dāng)提高對(duì)污水處理廠的監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)。

排水公司對(duì)污水處理廠的技術(shù)考核指標(biāo)至少應(yīng)包括以下范圍。

水質(zhì)：出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)率： CODcr、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP 每2h采樣一次，取24h混合樣，以日均值計(jì)。糞大腸菌群指標(biāo)每周一次。

出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)率（%）=（月檢測(cè)指標(biāo)總合格次數(shù)－不合格數(shù)）*100/月檢測(cè)指標(biāo)總數(shù)

水量：未處理污水溢流率（%）=（進(jìn)水泵站送水量 － 污水廠實(shí)際處理量）*100/泵站送水量

化驗(yàn)任務(wù)完成率：化驗(yàn)任務(wù)完成率（%）=（實(shí)際檢測(cè)項(xiàng)目數(shù)*100）/按項(xiàng)目及頻次應(yīng)檢測(cè)項(xiàng)目數(shù)

設(shè)備儀表完好率：設(shè)備儀表完好率（%）= (考核機(jī)組完好臺(tái)數(shù)*100)/考核機(jī)組總臺(tái)數(shù)

連續(xù)無責(zé)任傷亡事故歷時(shí)（日）

隨著公司機(jī)構(gòu)的健全與管理經(jīng)驗(yàn)的提高，其它指標(biāo)亦可逐步納入考核范圍。

人員培訓(xùn)工作：系統(tǒng)初次運(yùn)行是污水處理廠投入正常運(yùn)行前的重要步驟，操作人員在此階段應(yīng)為系統(tǒng)以后的正常運(yùn)行積累經(jīng)驗(yàn)。在系統(tǒng)進(jìn)行初次運(yùn)行前應(yīng)完成對(duì)全體員工的崗位培訓(xùn)和安全培訓(xùn)工作。

各單元處理構(gòu)筑物內(nèi)的清理、防腐和設(shè)備緊固：污水處理廠投入正常運(yùn)行后可能長時(shí)間不能停運(yùn)，故在系統(tǒng)進(jìn)行初次運(yùn)行前應(yīng)清除全部構(gòu)筑物中的垃圾雜物，同時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查和修補(bǔ)構(gòu)筑物和機(jī)械設(shè)備的油漆、防腐和緊固情況。

系統(tǒng)單機(jī)調(diào)試、構(gòu)筑物滲水測(cè)試：系統(tǒng)單機(jī)調(diào)試和構(gòu)筑物滲水測(cè)試應(yīng)在系統(tǒng)初次運(yùn)行前，包括水處理系統(tǒng)和泥處理系統(tǒng)的各工藝水池，工藝設(shè)備，輔助設(shè)備及閘閥及堰門等。由土建分包商和設(shè)備供應(yīng)商，安裝單位分別完成，并提交單機(jī)調(diào)試和構(gòu)筑物滲水測(cè)試報(bào)告。同時(shí)注意工藝中有標(biāo)高要求內(nèi)容的校核，例如各轉(zhuǎn)刷的標(biāo)高一致，并與堰門標(biāo)高協(xié)調(diào)。 污水處理廠相關(guān)人員應(yīng)參與該項(xiàng)工作，并對(duì)單機(jī)調(diào)試和滲水測(cè)試工作進(jìn)行驗(yàn)收。

檢驗(yàn)進(jìn)出水條件：系統(tǒng)進(jìn)行初次運(yùn)行前，污水收集系統(tǒng)應(yīng)具備收集和提升污水能力，并能夠通過污水收集控制系統(tǒng)控制進(jìn)水量和進(jìn)水時(shí)段，同時(shí)，應(yīng)確保污水處理廠出水管道與受納水體連通，以保證經(jīng)過污水處理廠處理后的尾水能排入受納水體中。

復(fù)核設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)工藝流程的過水能力：復(fù)核設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)工藝流程的過水能力是指復(fù)核自進(jìn)水提升泵到出水口工藝流程的過水能力能否達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷。由于已通過單機(jī)調(diào)試，可以用污水進(jìn)廠進(jìn)行復(fù)核以節(jié)約清水。如出現(xiàn)問題應(yīng)通知承包商進(jìn)行改建，直至達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷。

系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)：新建污水處理廠系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)應(yīng)由總承包商完成。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車的目的是檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)行、工藝參數(shù)監(jiān)測(cè)和調(diào)控能力以及檢驗(yàn)設(shè)備間運(yùn)行的協(xié)調(diào)性。 在系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)過程中應(yīng)重點(diǎn)調(diào)試自動(dòng)控制和現(xiàn)場控制系統(tǒng)運(yùn)行情況。

接種污泥應(yīng)采用附近城市市政污水處理廠的剩余污泥，為減輕運(yùn)輸壓力應(yīng)取脫水干化后的污泥。一般先在一組氧化溝中培養(yǎng)，培養(yǎng)成功后通過回流污泥泵打入第二組氧化溝繼續(xù)培養(yǎng)活性污泥。

第一階段

向氧化溝反應(yīng)池進(jìn)水并啟動(dòng)水下推流器。持續(xù)進(jìn)水到氧化溝中水位達(dá)到設(shè)計(jì)有效水深的1/3時(shí)，將接種污泥均勻地投入到氧化溝反應(yīng)池中，采用鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)開始曝氣，同時(shí)連續(xù)進(jìn)水至氧化溝反應(yīng)池中水位達(dá)到設(shè)計(jì)運(yùn)行水位(采用轉(zhuǎn)刷或轉(zhuǎn)碟曝氣系統(tǒng)，在此時(shí)開始曝氣)，在污泥接種完成后的持續(xù)進(jìn)水過程中逐步增加曝氣量至曝氣量達(dá)到最大。氧化溝水位達(dá)到設(shè)計(jì)運(yùn)行水位后，持續(xù)進(jìn)水至二沉池中。當(dāng)二沉池進(jìn)水2小時(shí)后啟動(dòng)沉淀池刮泥機(jī)和污泥回流泵，使在二沉池中沉淀的活性污泥在污泥馴化初期能快速地被收集，并回流到生物處理池中。污泥回流率應(yīng)通過觀察回流污泥情況進(jìn)行調(diào)整，一般情況下污泥回流比，應(yīng)控制在50~100%之間。 當(dāng)二沉池達(dá)到正常運(yùn)行水位，應(yīng)觀察活性污泥狀況，控制進(jìn)水，直到出現(xiàn)模糊不清的絮狀物，這時(shí)可適當(dāng)進(jìn)水，換水以補(bǔ)充營養(yǎng)物，換水量可控制在氧化溝池容的25%再重復(fù)上述操作。當(dāng)二沉池開始溢流時(shí)，啟動(dòng)后續(xù)污水處理工藝，如消毒工藝。 在生物處理池水位達(dá)到正常運(yùn)行水位后應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控氧化溝中溶解氧（DO）濃度值（通過溶解氧測(cè)定儀），以判斷曝氣量是否足夠，并作出相應(yīng)調(diào)整。在活性污泥馴化過程中，溶解氧的濃度應(yīng)能滿足以下三方面可能發(fā)生的情況下。

a) 進(jìn)水和回流污泥中溶解氧濃度較低； 需要較多充氧量；

b) 進(jìn)水缺氧，需要有足夠的溶解氧將其快速改變成充氧環(huán)境；

c) 當(dāng)污水中營養(yǎng)物質(zhì)豐富，需要大量的溶解氧來滿足微生物的生長。

在污泥馴化的過程中，溶解氧的最低濃度應(yīng)確保氧化溝出水口處溶解氧濃度不小于1.0mg/L。在活性污泥馴化的第一階段中，由于活性污泥的濃度較低，在曝氣的過程中可能會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫，在實(shí)際操作過程中，采取相應(yīng)的處理措施，如采用噴灑水滴等措施來去除泡沫。

第二階段

污泥馴化工作進(jìn)入第二階段后，監(jiān)控溶解氧的同時(shí)，應(yīng)開始監(jiān)測(cè)活性污泥的30分鐘沉降比（SV）和營養(yǎng)物質(zhì)參數(shù)。在進(jìn)行監(jiān)測(cè)活性污泥沉降比的過程中可以發(fā)現(xiàn)在此階段的前幾天泥水混合物的顏色幾乎同進(jìn)水的顏色相同，隨著曝氣時(shí)間的增加，泥水混合物的顆粒變大，沉降性能變好，并且顏色逐漸變?yōu)楹诤稚Ｔ诖穗A段中活性污泥沉降比可達(dá)到20%。檢測(cè)營養(yǎng)物質(zhì)的目的是為微生物的生長提供條件，在活性污泥馴化的過程中營養(yǎng)物質(zhì)的參數(shù)BOD：N：P應(yīng)控制在100：5：1左右，若不能達(dá)到此參數(shù)應(yīng)投加營養(yǎng)物質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

第三階段

活性污泥馴化工作進(jìn)入第三階段后，活性污泥馴化工作基本完成。在此階段中，應(yīng)嚴(yán)格按照樣表3-1中所列分析計(jì)劃，對(duì)泥水混合物的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)、分析和控制，并保存相關(guān)數(shù)據(jù)供系統(tǒng)正常運(yùn)行參考。當(dāng)活性污泥濃度值達(dá)到規(guī)定范圍并相對(duì)穩(wěn)定時(shí)，可以認(rèn)為活性污泥馴化工作基本完成。污水經(jīng)生化和沉淀處理后，出水SS應(yīng)達(dá)標(biāo)。在該階段過程中應(yīng)根據(jù)實(shí)際操作情況進(jìn)行剩余污泥排放。

第四階段

該階段的目的是記錄運(yùn)行參數(shù)，即活性污泥30分鐘沉降比（SV）、生物鏡檢、污泥回流比和剩余污泥排放量等關(guān)鍵控制參數(shù)。為系統(tǒng)的正常運(yùn)行提供參考。當(dāng)進(jìn)水濃度較低、污泥生長情況較差的情況下應(yīng)增加污泥回流比， 同時(shí)當(dāng)污泥膨脹等情況發(fā)生時(shí)應(yīng)減小污泥回流比。在污泥馴化的該階段和以后系統(tǒng)正常運(yùn)行的過程中應(yīng)嚴(yán)格控制污泥回流比，如果沒有保證污泥回流比，可能會(huì)出現(xiàn)以下現(xiàn)象：沒有足夠的活性污泥來處理污染物。 這種情況通常出現(xiàn)在系統(tǒng)啟動(dòng)的前一到兩個(gè)星期；若污泥回流比較小，導(dǎo)致污泥在沉淀池中停留時(shí)間較長，污泥在二沉池中發(fā)生厭氧反應(yīng)，可能會(huì)出現(xiàn)上浮和臭味；污泥在二沉池中形成較厚的泥層，可能導(dǎo)致出水懸浮固體濃度較高；當(dāng)有足夠的溶解氧濃度的情況下，活性污泥在生物處理池中將產(chǎn)生硝化反應(yīng)，可能會(huì)導(dǎo)致沉淀池中發(fā)生反硝化反應(yīng)導(dǎo)致污泥量增加。污泥馴化的第四階段結(jié)束后及污泥馴化工作完成后，活性污泥各運(yùn)行參數(shù)都應(yīng)在設(shè)計(jì)控制范圍內(nèi)并相對(duì)穩(wěn)定。

溫度是影污泥馴化的環(huán)境因素之一，各種微生物都在特定范圍的溫度內(nèi)生長，污泥馴化的溫度范圍在10~40℃，最佳溫度在20~30℃。故建議系統(tǒng)的初次運(yùn)行不要放在冬天進(jìn)行。

pH值也是影響因素之一。在污泥馴化和以后的正常運(yùn)行過程中應(yīng)將系統(tǒng)的進(jìn)水pH控制在6~9之間。

良好的營養(yǎng)條件是菌群代謝、生長的前提。在污泥馴化的過程中應(yīng)將營養(yǎng)物質(zhì)的參數(shù)控制在BOD：N：P為100：5：1左右，為污泥馴化提供良好的生長條件。

DO是污泥馴化過程中的主要控制指標(biāo)，在污泥馴化過程中應(yīng)將DO的范圍控制在0.5~2.0mg/L。 (溶解氧濃度測(cè)量點(diǎn)為，轉(zhuǎn)碟曝氣器水下游4.5米處)。DO可以通過溶解氧測(cè)定儀檢測(cè)，也可以通過人工檢測(cè)，以了解DO在池中的變化規(guī)律。

生物是污泥中有活性的部分，也是有機(jī)物代謝的主體，在生物處理工藝中起主要作用，而混合液污泥濃度MLSS的數(shù)值可以相對(duì)地表示生物部分的多少?；钚晕勰嗟臐舛?應(yīng)控制在2~4g/L。

活性污泥處于不同的生長階段，各類微生物也呈現(xiàn)出不同的比例。細(xì)菌承擔(dān)著分解有機(jī)物的基本和基礎(chǔ)的代謝作用，而原生動(dòng)物〈也包括后生動(dòng)物〉則吞食游離細(xì)菌。運(yùn)行正常的活性污泥中含有鐘蟲、輪蟲、纖毛蟲、菌膠團(tuán)等。當(dāng)菌膠團(tuán)片大。鐘蟲活躍而多，出現(xiàn)輪蟲、線蟲時(shí)，污泥成熟且性質(zhì)好。

活性污泥正常運(yùn)行時(shí)污泥30分鐘沉降比應(yīng)控制在15%-30%之間。

其主要依據(jù)是氧化溝中污泥濃度，進(jìn)水懸浮固體濃度(SS)與污泥沉降性能指數(shù)（SVI），主要調(diào)控手段為調(diào)節(jié)剩余污泥排放量。 剩余污泥排放是活性污泥工藝控制中最主要的一項(xiàng)操作，它控制混合液濃度，控制污泥泥齡，改變活性污泥中微生物種類和增長速度，改變曝氣池需氧量以及改變污泥的沉降性能。

QS=(MLSS*Va)/(Q*SSi)

上式中：

QS：污泥齡 (d)

MLSS：混合液懸浮固體濃度 (mg/L)

Q：進(jìn)水流量 (m3/d)

SSi：進(jìn)水懸浮固體濃度 (mg/L)

MCRT =(MLSS*Va)/( Qw*SSr+Q*SSe)

上式中：

MLSS：混合液懸浮固體濃度(mg/L)

Va：氧化溝體積(m3)

Qw：日排泥量(m3/d)

SSr：回流污泥濃度(mg/L)

SSe：出水懸浮固體濃度(mg/L)

活性污泥QS在15天左右，MCRT一般應(yīng)稍低于QS，并在運(yùn)行的過程中逐步調(diào)低。 回流污泥濃度SSr主要由回流比進(jìn)行控制，回流比加大則污泥濃度下降，回流比減小，則污泥濃度增加，污泥濃度用來計(jì)算F/M。

其主要依據(jù)是氧化溝中溶解氧（DO）濃度，主要手段是曝氣強(qiáng)度控制；氧化溝中，污水混合液在氧化溝內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，以轉(zhuǎn)刷、轉(zhuǎn)碟或表嗓機(jī)推動(dòng)和充氧，在曝氣裝置下游溶解氧濃度從高向低變動(dòng)，由好氧段逐步過渡到缺氧段，好氧段溶解氧濃度DO宜控制在1 mg/L ～3mg/L，缺氧段DO宜控制0.2～0.5mg/L。 轉(zhuǎn)刷(轉(zhuǎn)碟)曝可以調(diào)節(jié)出水堰的高度，使轉(zhuǎn)刷（轉(zhuǎn)碟）改變淹沒浮度而改變曝氣量，若沒有變頻調(diào)速裝置，則可改變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)曝氣量，也可增開或減少轉(zhuǎn)刷（轉(zhuǎn)碟）數(shù)量來調(diào)節(jié)曝氣量。如果減少曝氣量而影響水在池內(nèi)的流速（應(yīng)控制在0.25m/s以上），則應(yīng)增開水下推流器，以保證池內(nèi)流速，不致淤積。

其主要依據(jù)是污泥沉降指數(shù)與二沉池污泥厚度，主要調(diào)控手段是回流比。 在氧化溝工藝中，剩余污泥合理排放后的二沉池污泥必須全部回流到氧化溝中，才能保證曝氣池中的污泥濃度，從而保證其處理能力，回流污泥量的控制就是基于這個(gè)要求，其方法有：按二沉池泥位控制，即按設(shè)計(jì)要求確定的泥位，或使泥層厚度控制在0.3～0.9m之間，同時(shí)使泥層厚度小于泥位以上水深的1/3。如果實(shí)際泥位超過設(shè)定的泥位，應(yīng)增大回流量，如果泥位低于設(shè)定值應(yīng)減少回流量，使逐步控制泥位在設(shè)定值上，但調(diào)節(jié)量不宜超過10%，待下一次巡檢時(shí)檢查泥位的變化，再給予適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，當(dāng)二沉池泥位穩(wěn)定，在一個(gè)值的時(shí)候，說明所有的污泥已回流到曝氣池，達(dá)到了工藝要求，這個(gè)回流量與進(jìn)水量直接有關(guān)，進(jìn)水量增加（或減少），帶出曝氣池的污泥量成比例增加（或減少），回流量也應(yīng)成比例的增加（或減少）。因此習(xí)慣上用回流比（R），即回流污泥量與進(jìn)水量之比來控制。

運(yùn)行狀態(tài)不理想，通常是由于上述三種調(diào)整不能及時(shí)引起，水力負(fù)荷(F/M)不適當(dāng)也可能是原因之一，也有可能是機(jī)械或水力故障和進(jìn)水水質(zhì)突變（如非計(jì)劃性工業(yè)污水的沖擊負(fù)荷）引起。及時(shí)的調(diào)整須在運(yùn)行中長期對(duì)季節(jié)性水質(zhì)（含水溫）水量的趨勢(shì)分析后得以總結(jié)。運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整具有滯后效應(yīng)，故應(yīng)小心調(diào)整(單次調(diào)整量應(yīng)小于10%)并耐心觀察。 常見的運(yùn)行故障表征及應(yīng)對(duì)方法詳見附錄四，系統(tǒng)故障診斷指南，各廠可依據(jù)各自情況增刪。在運(yùn)行狀態(tài)糾偏的過程中，其中關(guān)鍵的過程控制參數(shù)為F/M，即BOD5污泥負(fù)荷，F(xiàn)/M計(jì)算公式如下：

F/M = (Q * BOD5)/(MLVSS*Va)

MLVSS=f?MLSS

上式中：

Q：進(jìn)水量(m3/d)

BOD5：五天生化需氧量 (mg/L)

f：常數(shù)，對(duì)市政污水一般取0.75

MLVSS：混合液揮發(fā)性懸浮固體濃度 (mg/L)

Va：氧化溝有效容積(m3)

由于BOD5需要五日才能取得結(jié)果，因此又采用測(cè)定COD來推BOD5，對(duì)氧化溝的F/M值應(yīng)控制在0.05到0.15之間。　

污水廠緊急狀態(tài)包括：

a）停電或斷電；

b）廠內(nèi)重大故障；

c）管線泵站故障；

d）暴雨洪水。

暴雨時(shí)進(jìn)廠污水的調(diào)度由廠部在中控室協(xié)助下與排水管理處及提升泵站進(jìn)行必要的協(xié)調(diào)。