一、脫硫廢水的特點(diǎn)及處理現(xiàn)狀

廢水來(lái)自不同的來(lái)源?；诖?，有各種類(lèi)型的廢水。常見(jiàn)的廢水類(lèi)型主要有脫硫廢水、生活污水、再生廢水和循環(huán)水排放污水。其中，脫硫廢水的產(chǎn)生原理是:在石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)過(guò)程中，為了合理控制雜質(zhì)質(zhì)量，保證系統(tǒng)穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行，需要添加適量的吸附劑。雜質(zhì)濃度達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)后，系統(tǒng)會(huì)排出一定的廢水，也就是本文介紹的脫硫廢水。脫硫廢水的具體特征概括為:PH值在4.6-6.4之間，呈酸性；硬度值較大，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差。鹽濃度高，范圍廣；懸浮物22-61g/L；氯離子量大，恢復(fù)阻力大，容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致觸點(diǎn)的完整性被破壞；成分多樣，水質(zhì)動(dòng)態(tài)變化?？梢?jiàn)，脫硫廢水處理難度大，一定程度上會(huì)增加零排放的壓力，導(dǎo)致項(xiàng)目運(yùn)行效率大打折扣。目前，脫硫廢水零排放的效果并不理想，這與所采用的處理方法有直接關(guān)系。過(guò)去脫硫廢水的處理方法有四種，第一種是灰渣閉路循環(huán)系統(tǒng)，第二種是灰場(chǎng)處理，第三種是三聯(lián)箱法，第四種是煤場(chǎng)噴淋法。然而，傳統(tǒng)方法在應(yīng)用過(guò)程中存在一些不足，導(dǎo)致工程設(shè)備腐蝕，進(jìn)而影響工程安全。同時(shí)，還會(huì)增加含鹽量，降低鹽的回收效率?？梢詳喽ǎ壳懊摿驈U水零排放工作任重道遠(yuǎn)。為了達(dá)到零排放的目標(biāo)，需要對(duì)脫硫廢水的性質(zhì)進(jìn)行細(xì)分，并根據(jù)基礎(chǔ)進(jìn)行處理，最終達(dá)到更好的脫硫廢水處理效果。

二、國(guó)內(nèi)外脫硫廢水處理方法

1.多效蒸發(fā)技術(shù)

常規(guī)的蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)是多效蒸發(fā)(MED)結(jié)晶技術(shù)，一般分為四個(gè)單元:熱量輸入單元、熱量回收單元、結(jié)晶單元和輔助系統(tǒng)單元。經(jīng)常規(guī)處理后的廢水在多級(jí)蒸發(fā)室中加熱濃縮成鹽漿，經(jīng)離心、干燥后成為工業(yè)鹽，運(yùn)至工廠銷(xiāo)售或掩埋。2009年，廣東河源電廠應(yīng)用該技術(shù)建設(shè)了脫硫廢水零排放工程，設(shè)計(jì)處理能力為20m3/h，蒸發(fā)系統(tǒng)出水TDS小于30mg/L，回用于電廠循環(huán)冷卻水。生成的固體結(jié)晶鹽達(dá)到二級(jí)工業(yè)鹽標(biāo)準(zhǔn)，以每噸80元左右的價(jià)格出售。雖然這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)比較成熟，但其發(fā)展和推廣仍然受到高能耗的限制。

2.采用雙吸收塔串聯(lián)工藝。

為滿足現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)，提高單位煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)的脫硫效率，可采用雙吸收塔串聯(lián)工藝。由于單級(jí)吸收塔脫硫不能滿足現(xiàn)有排放標(biāo)準(zhǔn)，鍋爐煙氣可以通過(guò)串聯(lián)兩個(gè)吸收塔進(jìn)行改造，形成新的脫硫工藝，提高脫硫效率，減少有毒氣體的排放。在原吸收塔不變的情況下，在加風(fēng)機(jī)的位置增加一個(gè)新的吸收塔?？紤]到燃煤電廠廠址的限制，原吸收塔視為二級(jí)吸收塔，新增吸收塔視為一級(jí)吸收塔。設(shè)計(jì)三個(gè)噴淋層，漿液循環(huán)泵流量10000m3/h，煙道系統(tǒng)阻力1200Pa，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)優(yōu)化改造的目的。本次改造方案保持原吸收塔系統(tǒng)不變，新增一座吸收塔，與原吸收塔設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)相同，并配有噴淋層和氧化空氣裝置，形成機(jī)組的雙吸收塔串聯(lián)脫硫系統(tǒng)。

3.電驅(qū)動(dòng)薄膜法

電膜技術(shù)處理煙氣脫硫廢水是近年來(lái)出現(xiàn)的一種新方法，其重點(diǎn)在于煙氣脫硫廢水處理后的資源再利用。這項(xiàng)技術(shù)在日本、沙特阿拉伯和新加坡都有實(shí)際應(yīng)用案例。該方法中陰/陽(yáng)離子膜為選擇性滲透膜，在制膜過(guò)程中加入了全氟化碳聚合物，即使不清洗也可連續(xù)使用2-3年，減少了酸、堿或鹽的再生清洗。可與循環(huán)污泥VF澄清池結(jié)合使用。采用電驅(qū)動(dòng)膜技術(shù)處理某公司脫硫廢水。SO2-4、Ca2+和Mg2+的去除率分別為71.68%、82.80%和72.75%，Cl-的處理效率高達(dá)72.00%。該方法基建費(fèi)用較低，處理費(fèi)用僅為8.95元/m3，處理后的廢酸和廢液可循環(huán)使用，經(jīng)濟(jì)效益高。

4.脫硫廢水的其他處理方法

脫硫廢水處理技術(shù)除上述技術(shù)外，還可通過(guò)中和及重金屬處理實(shí)現(xiàn)廢水零排放。其中，中和處理是根據(jù)有關(guān)規(guī)定和工程實(shí)際情況，將工程廢水投入攪拌池，然后加入化學(xué)試劑，以調(diào)節(jié)pH值，并在中和反應(yīng)后高效去除離子物質(zhì)。重金屬的分離處理是指分離生成的氫氧化物。通過(guò)加入硫化物，在生成水中難以含有的硫化物后，可以實(shí)現(xiàn)重金屬離子處理的目的。

第三，煙氣脫硝尾液厭氧氨氧化實(shí)驗(yàn)

脫硫脫硝廢水具有鮮明的特點(diǎn)。進(jìn)水溫度整體比較高，氨氮濃度也會(huì)大幅增加，有機(jī)物濃度會(huì)比較低。因?yàn)檫@些先天條件，會(huì)促進(jìn)厭氧氨氮自養(yǎng)菌的生長(zhǎng)。火電廠煙氣脫硫脫硝過(guò)程中需要厭氧氨氧化工藝，需要在分析整體工藝處理的過(guò)程中制定有效的處理措施。廢水處理系統(tǒng)出口水質(zhì)指標(biāo)為:pH 7.0，TSS 100.0mg/L，BOD5 50.0mg/L，CODCr 100.0mg/L，SO42- 300.0mg/L，T-N 125.0mg/L，NH3-N 35 mg/L，厭氧氨氧化反應(yīng)器采用ASBR反應(yīng)器。在厭氧氨氧化反應(yīng)中，總濃度會(huì)按照一定的比例設(shè)定。在污水處理過(guò)程中，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)pH值產(chǎn)生混凝沉淀，并適當(dāng)加入石灰乳。

四。結(jié)論

綜上所述，大部分工藝降低了煙氣脫硫廢水的濁度、重金屬和少量硬度，但鹽含量沒(méi)有明顯降低。要實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，就必須順應(yīng)環(huán)保節(jié)能的發(fā)展趨勢(shì)，重視新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用。電膜法處理氯離子性能優(yōu)異，運(yùn)行維護(hù)成本低，設(shè)備操作簡(jiǎn)單易行，能耗低，處理效果好，處理后的脫硫廢水可循環(huán)使用。更重要的是，電驅(qū)動(dòng)膜法是一種環(huán)保技術(shù)，符合當(dāng)前國(guó)家提倡的“低廢水排放”的要求。因此，電驅(qū)動(dòng)膜技術(shù)是一項(xiàng)值得研究和推廣的新技術(shù)。(來(lái)源:兗礦魯南化工有限公司)

免責(zé)聲明：本網(wǎng)站內(nèi)容來(lái)源網(wǎng)絡(luò)，轉(zhuǎn)載是出于傳遞更多信息之目的，并不意味贊成其觀點(diǎn)或證實(shí)其內(nèi)容真實(shí)性。轉(zhuǎn)載稿涉及版權(quán)等問(wèn)題，請(qǐng)立即聯(lián)系網(wǎng)站編輯，我們會(huì)予以更改或刪除相關(guān)文章，保證您的權(quán)利。
標(biāo)簽:  煙氣脫硫廢水處理技術(shù)